Для изготовления свечей необходим ряд приспособлений и устройств:

  1. Набор литьевых форм. В зависимости от объема производства и вида литьевых форм целесообразно использовать разное количество форм. Так на одно рабочее место для полной загрузки форм и эффективного использования рабочего времени можно использовать 2-4 многоместных форм на 20-40 свечей либо 4-10 форм на 10-15 свечей. Это позволяет обслуживать3-4 цикла изготовления параллельно. То есть, в то время когда 50-70 % форм находятся на охлаждении, рабочий успевает зарядить и залить оставшиеся формы и вынуть 20-30 % форм на разборку.
  2. Емкость для плавки парафина. Емкость представляет со-бой «водяную баню» с электрическим или другим подогревом. Если в кустарных условиях нет возможности изготовить «водяную баню», то можно использовать две ёмко-сти разного диаметра, помещенных одна в другую (днища этих ёмкостей не должны соприкасаться, между ними должна находиться прослойка из воды).
  3. Приспособление для резки парафина. Так как парафин продается в кусках весом 20-50 килограмм (парафин Кременчугского НПЗ), то для его разделки можно использовать специальное приспособление. Время резки на та-ком приспособлении 20-50 минут. Приспособление представляет собой деревянную раму с натянутой попе-рек нихромовой нитью. На концы нити с латера подается напряжение ~4-10В. Рама с нитью ставится на козлы и на нить кладется кусок парафина.
  4. Ёмкость с проточной водой для охлаждения форм. Внутренние габариты должны позволять размещать в ней ~50-70 % форм, находящихся в работе. Для поддержания постоянного уровня воды отвод для воды лучше делать на уровне верхнего края. Кран для подачи воды служит также для подбора необходимой температуры охлаждения путем изменения напора.
  5. Термометр или прибор для измерения температуры в диапазоне от 0 до 100 С.
  6. Стол и место для складирования готовых свечей. Дополнительно бывает целесообразно иметь электрическую плитку для приготовления необходимых тугоплавких добавок. Это связано с тем, что не всегда удается найти реактор, снабженный мешалкой и подогревом. С тем чтобы не разогревать всю свечную массу до температуры плавления тугоплавких добавок, лучше добавки приготовить отдельно, а затем вводить их основную массу понемногу при постоянном помешивании.

Видео технологии по изготовлению свечей при помощи литьевых форм:

Станки для производства свечей

  • Свечной заводик для производства церковной свечи.

    Технология производства:

    изначально создается сплав, состоящий из нужных Вам компонентов (парафин, воск, церезин, петралатум). В процентном отношении это зависит от качества сырья. Так же часто используются огарки свечей. Сплавленная масса разливается в невысокую тару, (обычно используются простые бытовые корыта) и естественным путем застывает. Перед окончательным застыванием разрезается ножом на нужного размера заготовки. Затем окончательно остывшие заготовки сырья помещаются в пресс, где в процессе создаваемого высокого давления формируется свеча, параллельно в сердцевину добавляется фитиль, подаваемый с бобин, и за доли секунды через фильеру желаемого и изменяемого диаметра непрерывно выходит свечная лента, т.е. по сути готовая свеча неограниченной длины. 


    Количество нитей в фитиле регулируется по желанию.

    Далее лента в подвешенном состоянии поступает на отрезной станок, который располагается на расстоянии 1,5-2,0 м от пресса. Не останавливаясь, лента режется на свечи заданной длины и готовые свечи поступают в приёмный лоток. Из лотка свечи выбираются,формируются в пачки, и затем укладывается в оплавитель фитиля на непродолжительное время.

    Транспортировка: любым автомобилем типа "пирожок", при разборки основных узлов - легковым автомобилем.

  • Свечной станок

    Комплект оборудования для производства церковных свечей диаметром 5-13 мм, длинной 120-350 мм (длинна регулируется бесступенчатым способом) из натурального пчелиного воска, технического воска ЯВ, смеси парафина и церезина и других материалов с аналогичными характеристиками.

    В комплект оборудования входит:

    • Устройство для предварительного разогрева сырья
    • Станок для получения свечной ленты
    • Механизм для нарезания свечной ленты на свечи необходимой длинны.
    • Весы для взвешивания свечей
    • Стенд для упаковки свечей в пачки
    • Оплавитель фителя
    • Для обслуживания станка требуется 1 рабочий.
  • Станок с-010 для производства бытовой свечи

    • вес свечи – 40...150 ± 1 грамм;
    • диаметр свечи – 14...24 мм;
    • длина свечи – 150...320 мм;
    • конус в верхней части свечи - 60...140°;(указывает заказчик)
    • отклонения по форме свечи - ± 0,1 мм;
    • изменение веса свечи в зависимости от температуры заливки - ± 2 грамма;
    • время горения свечи в зависимости от температуры воздуха – 12…14 часов.
    • габариты станка - 1200*600*1000 мм;
    • вес станка - ~300 кг;
    • количество свечей заливаемых за один цикл – 100 штук;
    • объем свечной массы заливаемой за один цикл – зависит от геометрии свечей;
    • заправка фитиля – автоматическая (в самом начале работы - ручная);
    • охлаждение – проточное, непрерывное;
    • максимальное время охлаждения (при Т=20 °С) – 20 мин;
    • время подготовки станка к работе – 2 час;
    • среднее время обслуживания станка перед заливкой – 2…5 мин;
    • рабочая температура охлаждения – 12…16 °С;
    • гарантированный ресурс станка – 20000 циклов;
    • средняя производительность станка – 300 свечей в час;

Формы для производства свечей

Каталог форм, используемых для отлива свечей

  • Неохлаждаемая алюминиевая форма для изготовления свечей

    Обозначение 011 012 013 014 015 016 017
    Вес свечи, г. 40 50 60 70 80 90 100
    Диаметр, мм. 17,5  18,5 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5
    Длина, мм. 180 200 220 240 260 280 300
    Кол-во, шт. 40 40 40 40 40 40 40

    Цена формы будет зависеть от конкретного размера для свечки. Вместе с оборудованием предоставляется вся рецептура масс.

Добавить оборудование