Технология производства

Производство представлено процессами сборки, склейки и резки. Рассмотрим поэтапную технологию изготовления SIP-панелей. Два основных этапа производятся на линии, в то время как раскройка осуществляется с помощью дополнительного оборудования.

  1. Сборка листов.Первый этап делится на шесть шагов:

    укладка листа ОСП на платформу станка;

    нанесение клея и воды на лист ОСП;

    укладка слоя ПСБ поверх ориентированно-стружечной плиты;

    параллельное нанесение тонких полосок полиуретанового клея на пенополистирол;

    распыление воды поверх клея;

    покрытие пенополистирола вторым слоем ОСП.

    Некоторые линии позволяют склеивать одновременно несколько панелей, которые кладутся одна поверх другой. Тогда первый этап повторяется 2-3 раза.

  2. Склейка панели.  На данном этапе по автоматическому транспортеру изделия поступают к месту расположения пресса (мембранно-вакуумного, пневматического или гидравлического), который сдавливает SIP-панели с силой в 15-30 тонн для того, чтобы клей равномерно распределился между деталями. Склейка панели занимает порядка 10-15 минут.
  3. Раскройка панели. После полимеризации клея готовые панели отправляются на склад. Однако часть из них задействована в заключительном этапе производственного процесса. В этих SIP-панелях, согласно архитектурному плану, будут изготовлены прорези для окон и дверей. Раскройка происходит с помощью специального станка. Перед отправкой на склад в раскроенных SIP-панелях создают стыковочные пазы с помощью терморезки или ножа.

Рекомендуемое оборудование

  • УИП-6М-3 (полуавтомат)

    • Производительность 280-320 м.кв в смену
    • Персонал 2-3 человека
    • Простота в эксплуатации и техобслуживании
    • Возможность работы в автоматическом и ручном режиме
    • Мощность- 8кВт
    • Напряжение 380 В
    • Адаптирована для работы с различными материалами ( пенополистирол, минеральная и базальтовая вата)
  • Терморезка

    Технические характеристики зависят от выбранной модели.

  • Термонож РЭ-100

    • Вес — 1,5 кг
    • Длина — 550 мм
    • Ширина рамки — 100/150/200 мм
    • Напряжение — 230 В
    • Частота — 50 Гц
  • Ленточнопильный станок Авангард ЛС-50-4

    • Максимальная длина реза за один проход — 3400 мм
    • Толщина пропила — 1,5 мм
    • Пильная лента — 8720 х 32 х 1.1
    • Размеры обрабатываемых деталей — 1250 х 3200
    • Скорость пиления — 200 мм/с
  • Форматно-раскроечный станок СС-1

    • Габариты пильной установки — 600 х 800 х 1350 мм
    • Мощность — 3 кВт
    • Напряжение — 380 В
    • Частота вращения электродвигателя — 2850 об./мин.
    • Скорость резания цепной пилы — 10,25 м/с
    • Размер подвижного стола — 4400 х 2000 х 800 мм
  • Производственная линия УИП-6М-3

    • Производительность — 32,5 кв.м/ч
    • Численность персонала — 2 человека
    • Длительность прессования — 7-15 минут
    • Мощность электродвигателя — 3,5 кВт
    • Габариты стола приема продукции — 6000 х 1500 х 600 мм
  • Производственная линия «АВАНГАРД-ЛСП»

    Производитель — ООО «Авангард», Россия.

    • Габариты изделий — 3000 х 1250 х 200 мм
    • Габариты линии — 24,5 х 2,3 х 1, 95
    • Масса линии — 8 тонн
    • Производительность одного дозатора — 10-75 куб.см/с
    • Мощность — 2,85 кВт
    • Напряжение и частота в сети — 380 В, 50 Гц
  • Стол для производства SIP-панелей

    За столом работает 2 человека, по производительности оборудование может сравниваться с загрузкой стандартной производственной линии на 20-25%.

    Изготовитель — ООО "Ижевский котельный завод - металлические конструкции", Россия.

    • Габариты (дл./шир./выс.): 5500 х 4400 х 2200 мм
    • Масса: 600 кг
    • Размер СИП-панели: 3000 х 1500 мм
    • Время склеивания панелей: 30-90 минут
    • Питание компрессора: 220 В
    • Максимальное давления склеивания: 0,025 кг/см2
Добавить оборудование