Процесс изготовления хлопчатобумажных рабочих перчаток с точечным ПВХ покрытием состоит из четырех последовательных этапов.

  1. Вязка
  2. Обметывание краев
  3. Нанесение ПВХ покрытия
  4. Упаковка готовой продукции

Технология изготовления рабочих хлопчатобумажных (ХБ) перчаток с ПВХ покрытием. Данная статья является дополнением бизнес-плана производства хб перчаток.

1. Вязка ХБ перчатки

Процесс изготовления заготовки осуществляется на специальных вязальных перчаточных автоматах. Существенным критерием разделения вязального оборудования является уровень класса вязки (от 7 до 15).

Чем выше уровень, тем плотнее перчатка и тем дольше она прослужит. Выражаясь бытовым языком, перчатки с классом вязки 7 это «одноразовые» перчатки, т.к. они, несмотря на наличие ПВХ покрытия быстро растягиваются и рвутся. Чем выше класс вязки, тем ниже производительность автомата.

Таблица класса вязкости ХБ перчаток

Изображение Класс Вязки Производительность
7,5 120 пар в час
10 80 пар в час
13 60 пар в час

Один оператор может одновременно управлять до 30 вязальных станков (таких как вязальный автомат AURORA-7C-12-1).

2. Обметывание

Обметывание краев с прокладыванием резинки под швом осуществляется в полуавтоматическом режиме. Оператор заводит край манжеты под иглу и осуществляет обметывание. Затем производится обрезание ниток.

Для управления обметывательным станком достаточно одного оператора. В среднем за сутки один человек может обметать до 4 500 пар.

3. Нанесение ПВХ покрытия на трикотажную перчатку

Существуют механические (около 4800 пар в сутки) и полуавтоматические станки (около 19200 пар в сутки). Процесс нанесения покрытия состоит из следующих этапов:

  1. Натягивание перчаток на перчатницы (металлические трафареты рук).
  2. Перемещение перчаток под трафаретную матрицу.
  3. Опускание трафарета на перчатки.
  4. Нанесение покрытия (пластизоль) на трафарет.
  5. Перемещение в сушку (сушка осуществляется в течение 7-12 секунд).
  6. Стягивание готовых перчаток с перчатниц.


Если для производства используется механический станок, то оператор сам натягивает перчатки, перемещает под матрицу, управляет нанесением плстизоли (покрытия), отправляет в сушку и снимает готовую продукцию.

Если используется полуавтоматический станок, то один рабочий (оптимально для этой процедуры два человека) одевает перчатки на перчатницы, которые идут по конвейеру, а другой работник снимает готовые перчатки с покрытием. Нанесения покрытия, сушка и перемещение осуществляется в автоматическом режиме.

4. Упаковка продукции

Упаковка заключается в перетягивании «банковской» резинкой перчаток по 10 пар и складывание их в коробку по 200 пар. В цехах с невысоким объемом производства этот процесс осуществляется вручную. Для объемных производств используется упаковочная машина и вакуумная прессовальная машина (для уменьшения занимаемого места на складе).

Вязка перчаток

  • AURORA-7C-12-1

    • Полностью автоматизированный станок для вязки перчаток позволяет производить трикотажные перчатки с высокой стабильностью качества из разных типов трикотажного сырья (хлопковая, смесовая, синтетическая или полушерстяная пряжа);
    • Низкая стоимость запасных частей и комплектующих;
    • Позволяет организовать наиболее бюджетный проект перчаточного производства.
    • Станок оснащён компьютером для дополнительной автоматизации производства (быстрое изменение размеров вывязываемой перчатки с помощью кнопочной панели блока управления) и упрощения обслуживания, что позволяет предъявлять более низкие требования к квалификации персонала;
    • 300 Вт двигатель позволяет использовать систему плавного регулирования скорости движения каретки при вязке переходов (250 Вт двигатели, установленные на подобных автоматах исключают эту возможность).
    • возможность использования X-пряжи. Эта опция исключает необходимость обметывания края манжеты после вязки
    производительность, пар / 8 часов
    120
    класс вязки
    7,5
    питание (ток)
    переменный, 220 В, 50 Гц
    мощность двигателя
    300 Вт
    масса, кг
    250 кг
    размеры, ДхШхВ
    1250x650x1750 мм
    система смазки
    полуавтоматическая
    примечание
    • в комплект поставки включена ПРОГРАММА подробного расчета рентабельности;
    • техническая документация на русском языке;
    • оперативное снабжение з/ч со склада в Москве.

Обметывание краев

  • SALUT-02

    Перчаточный оверлок SALUT-02 предназначен для обметывания края манжеты, как оборудования для финишного этапа производства трикотажных перчаток (без полимерного покрытия). В комплект поставки входит рабочий блок, двигатель и стол.

    ООО "ПО Октябрь" предлагает со своего склада или на заказ до 30 дней все запасные части к перчаточным оверлокам SALUT-02. Также ООО "ПО Октябрь" в своих производственных цехах проводит бесплатный 1-часовой вводный инструктаж по принципам работы и обслуживанию автоматов, пуско-наладочные работы приобретаемого оборудования.

    Все поставляемое оборудование комплектуется технической документацией, имеет гарантийный срок эксплуатации 1 год и послегарантийное обслуживание в ООО "ПО Октябрь".

    производительность, пар/8час 
    до 1500
    частота вращения рабочего штива(кол-во стежков в мин.),об/мин. max 4000
    размеры, ДхШхВ
    1000х540х1500
    масса, кг
    45
    количество операторов, чел.
    1
    мощность двигателя
    0,2 кВт
    питание (ток)
    переменный, 220 В, 50 Гц
    примечание
    		 - высокопроизводительный;
    - компактный;
    - обслуживается одним оператором;
    - низкое энергопотребление;
    - надёжный и простой в обслуживании.        

Нанесение ПВХ покрытия

  • Станок для нанесения покрытия ППМ-1-М2

    Станок "ППМ-1-М2" предназначен для нанесения точечного ПВХ покрытия на трикотажные рабочие х/б перчатки. К преимуществам станка можно отнести возможность изготовления покрытия высокого качества любого размера, формы, толщины, с заданным расходом пластизоля.

    Для этих целей имеется возможность быстрой смены оснастки. Операция по смене матрицы занимает 15 минут, изготовление новой матрицы - 5 рабочих дней.

    Рабочая зона одного перчаточного станка составляет не более 4м2. Рабочее напряжение 220 вольт, не требует подвода сантехнических коммуникаций.

    Перенос печатаемого материала (пластизоль) осуществляется методом трафаретной печати на заготовки перчаток. Желатинизация печатаемого материала осуществляется путем прохождения заготовок через сушильную камеру, температура и время сушки в которой регулируется электронным блоком управления.

    Станок оборудован стационарной вытяжкой паров сушки и укомплектован автоматической электромагнитной установкой на участке работы трафаретной матрицы, которая позволяет наносить наряду с обычным точечным ПВХ покрытием сложные рисунки и логотипы с тонкими элементами, а так же обеспечить абсолютную стабильность качества.

    Станки серии "ППМ-1-М2" надежны и просты в эксплуатации. ООО "ПО Октябрь" комплектует оборудование нормативной и технической документацией и предоставляет гарантию на 1 год.

Упаковка

  • Станок для упаковки GPM-09

    Перчаточная упаковочная машина GPM-09 предназначена для автоматической упаковки готовой продукции по 12 пар с перетяжкой кольцевыми резинками упаковки по 4-ем линиям. Операция служит для ровной и компактной упаковки готовой продукции.

    • позволяет делать ровные и плотные упаковки перчаток;
    • компактный;
    • обслуживается одним оператором;
    • низкое энергопотребление;
    • надежный и простой в обслуживании.
    производительность, пар/час
    до 400
    размеры, ДхШхВ
    650х340х450
    масса, кг
    50
    количество операторов, чел.
    1
    питание (ток)
    переменный 220, 50 Гц
    мощность двигателя
    180 Вт
    давление воздуха, не менее, МПа
    -
    ход штока поршня (сжатие перчаток)
    -
Добавить оборудование