Оборудование для производства ХБ перчаток с ПВХ покрытием

Всего: 4 единицы, 1 поставщик, цены от 19 000 до 168 400 рублей.

Процесс изготовления хлопчатобумажных рабочих перчаток с точечным ПВХ покрытием состоит из четырех последовательных этапов.

1. Вязка
2. Обметывание краев
3. Нанесение ПВХ покрытия
4. Упаковка готовой продукции

Технология изготовления рабочих хлопчатобумажных (ХБ) перчаток с ПВХ покрытием. Данная статья является дополнением бизнес-плана производства хб перчаток.

1. Вязка ХБ перчатки

Процесс изготовления заготовки осуществляется на специальных вязальных перчаточных автоматах. Существенным критерием разделения вязального оборудования является уровень класса вязки (от 7 до 15).

Чем выше уровень, тем плотнее перчатка и тем дольше она прослужит. Выражаясь бытовым языком, перчатки с классом вязки 7 это «одноразовые» перчатки, т.к. они, несмотря на наличие ПВХ покрытия быстро растягиваются и рвутся. Чем выше класс вязки, тем ниже производительность автомата.

Таблица класса вязкости ХБ перчаток

Изображение	Класс Вязки	Производительность
	7,5	120 пар в час
	10	80 пар в час
	13	60 пар в час

Один оператор может одновременно управлять до 30 вязальных станков (таких как вязальный автомат AURORA-7C-12-1).

2. Обметывание

Обметывание краев с прокладыванием резинки под швом осуществляется в полуавтоматическом режиме. Оператор заводит край манжеты под иглу и осуществляет обметывание. Затем производится обрезание ниток.

Для управления обметывательным станком достаточно одного оператора. В среднем за сутки один человек может обметать до 4 500 пар.

3. Нанесение ПВХ покрытия на трикотажную перчатку

Существуют механические (около 4800 пар в сутки) и полуавтоматические станки (около 19200 пар в сутки). Процесс нанесения покрытия состоит из следующих этапов:

1. Натягивание перчаток на перчатницы (металлические трафареты рук).
2. Перемещение перчаток под трафаретную матрицу.
3. Опускание трафарета на перчатки.
4. Нанесение покрытия (пластизоль) на трафарет.
5. Перемещение в сушку (сушка осуществляется в течение 7-12 секунд).
6. Стягивание готовых перчаток с перчатниц.

Если для производства используется механический станок, то оператор сам натягивает перчатки, перемещает под матрицу, управляет нанесением плстизоли (покрытия), отправляет в сушку и снимает готовую продукцию.

Если используется полуавтоматический станок, то один рабочий (оптимально для этой процедуры два человека) одевает перчатки на перчатницы, которые идут по конвейеру, а другой работник снимает готовые перчатки с покрытием. Нанесения покрытия, сушка и перемещение осуществляется в автоматическом режиме.

4. Упаковка продукции

Упаковка заключается в перетягивании «банковской» резинкой перчаток по 10 пар и складывание их в коробку по 200 пар. В цехах с невысоким объемом производства этот процесс осуществляется вручную. Для объемных производств используется упаковочная машина и вакуумная прессовальная машина (для уменьшения занимаемого места на складе).