Ножницы для резки шин

  • Гидравлические ножницы НС-400

    Габариты Д/Ш/В 2000/500/1000 мм.
    Вес 800 кг.
    Мощность 5.5 кВт.
    Среднее эн. потребление не более 3 кВт/час.

Пиролизные установки

  • Установка для низкотемпературного пиролиза отходов.

    Пиролизноая установка с загрузкой 5 -6 тонн для переработки покрышек, резины, отходов кож и кабеля. Объем реактора пиролизной установки - 22 м3, диаметром 2200 мм и длиной 6 метров. Рабочий цикл установки 13 - 15 часов.  Установки могут комплектоваться 3 типами дверей

    1. Прямоугольная большая дверь для ручной загрузки установки

    2. Круглая дверь для автоматическим загрузочным устройством, диаметром до 1400 мм. Автоматическая загрузка позволяет сократить время загрузки, повысить плотность загрузки реактора установки, повысить ее производительность Цена 11000$ большой дверью.

    3. Под заказ возможна поставка пиролизной установки с дверью в полное сечение реактора - 2200 мм.

    Оборудование комплектуется адаптированной к холодному климату системой охлаждения с возможностью использовать тепло выделяемое установкой для отопления цеха. Автоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой удаления металлокорда из установки. Четырех ступенчатой системой очистки выхлопных газов которая позволяет использовать для подогрева реактора газ, пиролизное масло, уголь, дрова.

     

  • Установка LL (производительность 8 -9 тонн в сутки)

    Для того чтобы перерабатывать разные виды отходов, в том числе отработанные масла, рекомендуем Вам установку LL 2200 x 6000 с круглой дверью и автоматическим подающим устройством диаметром 1200 - 1400 мм. В такой комплектации Вы сможете быстро загружать  пластик, шины, грунт, можно залить нефтепродукты около 3 - 4 тонн.  Возможен вариант с прямоугольной дверью для ручной загрузки или с дверью во все сечение реактора 2200 мм. Это актуально если Вы собираетесь перерабатывать шины больших диаметров.

    Пиролизная установка в стандартном исполнении позволяет получать 2  фракции пиролизного масла. Легкую и тяжелую. Тяжелая фракция не используется, а отправляется на переработку в следующую загрузку установки.  Установка имеет многоступенчатую систему очистки выхлопных газов, выбросы соответствуют европейским стандартам. установка комплектуется  адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать выделяемое установкой тепло для отопления цеха и бытовых нужд.

    Выгрузка углерода из реактора автоматизирована, Быстро и легко без дополнительных магнитных сепараторов удаляется металлокорд.

    Автоматика установки   Siemens.

  • Установка по производству угольных пеллет 5 тонн в день

    Состав линии производительностью 5 тонн в сутки

    1. Загрузочный конвейер
    2. Магнитный сепаратор
    3. Перемешивающее устройство, блендер
    4. Подающий конвейер
    5. Гранулятор
    6. Фильтры
  • Установка пиролиза ШАХ

    • теплота сгорания - 39,3 МДж/кг;
    • плотность при 20оС - 890 кг/м3;
    • вязкость при 20оС - 3-4 мм2/с;
    • температура вспышки в закрытом тигле – 48 град.С;
    • температура застывания - 18оС.
    • Молекулярная масса - 160-170;
    • элементный состав: углерод - 87%; водород - 9%; азот + кислород - 2,4 %.

Вспомогательное оборудование

  • Цистерна для хранения ГСМ

    • Одностенный металлический резервуар из стали Ст3 толщиной 4 мм;
    • Топливораздаточная колонка ST Panther 56К33 с насосом (Италия);
    • Металлический шкаф для ТРК и насоса;
    • Дыхательный клапан СМДК50;
    • Люк 600 мм с крышкой и сапоном;
    • Уровнемер топлива в резервуаре ПМП201;
    • Опоры - 4 шт;
    • Строповочные рамы;
    • Лестница, площадка, ограждение;
    • Покраска - грунт и эмаль в два слоя.
  • Установка по производству угольных пеллет 5 тонн в день

    Состав линии производительностью 5 тонн в сутки

    1. Загрузочный конвейер
    2. Магнитный сепаратор
    3. Перемешивающее устройство, блендер
    4. Подающий конвейер
    5. Гранулятор
    6. Фильтры

Заводы по переработки шин

  • Линия BANDAG (восстановление грузовых покрышек холодным методом)

    В комплект производственной линии Bandag входят:

    - станок диагностики Bandag– 1 шт.
    - шероховальный станок – 1 шт.
    - станция зачистки – 1 шт.
    - камера покраски клеем с вентилятором и насосом подачи клея – 1 шт.
    - ремонтный станок – 1 шт.
    - экструдерная станция с экструдером BOSH – 1 шт.
    - стол заготовки протекторной ленты - 1 шт.
    - станок укладки протекторной ленты на колесо – 1 шт.
    - станок для одевания наружной камеры – 1 шт.
    - стол для одевания внутренней камеры – 1 шт.
    - монорельс процесса – 1 шт.
    - подъемный кран h=3,5 м с цепными тельферами – 2 шт.
    - автоклав- на 22 колес с системой DPS – 1 шт.
    - монорельс автоклава – 1 шт.
    - компрессор с системой сброса конденсата – 1 шт.
    - рессивер на 900 л.
    - скруббер в комплекте с вентилятором и трубопроводами – 1 шт.
    - трубопроводы подачи воздуха – комплект

    Оборудование работает как одна производственная линия

  • Мини-завод Шаха "Потрам-Автошины-Классик" по переработке покрышек

    Мини-завод Шаха «Потрам-Автошины-Классик» собирается в 3-х 20-ти футовых железнодорожных контейнерах.

    Площадь мини-завода 60 квадратных метров (6 метров на 10 метров).

  • Пиролизный завод по переработке шин, пластика, отходов.

    Пиролизноая установка с загрузкой 15 - 20 тонн для переработки покрышек, резины, пластика, полиэтилена, бумаги, отходов кож и кабеля. Объем реактора пиролизной установки - 54 м3, диаметром 2800 мм и длиной 8 метров. Рабочий цикл установки 20 - 22 часа.

    В установках используется принцип низкотемпературного каталитического пиролиза который позволяет получить топливо более высокого качества. Кроме того все тяжелые фракции пиролизного масла с температурами более 350 градусов отделяются и идут на повторную переработку реактор установки. 

     Установки могут комплектоваться 3 типами дверей

    1. Прямоугольная большая дверь для ручной загрузки установки.

    2. Круглая дверь для автоматическим загрузочным устройством, диаметром до 1400 мм. Автоматическая загрузка позволяет сократить время загрузки, повысить плотность загрузки реактора установки, повысить ее производительность. Цена 11000$.

    3. Под заказ возможна поставка пиролизной установки с дверью в полное сечение реактора - 2800 мм. Облегчается загрузка и выгрузка материалов. 

    Оборудование комплектуется адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать тепло выделяемое установкой для отопления цеха. Автоматической системой выгрузки углерода из реактора, длительность выгрузки углеродо 1- 1,5 часа, системой удаления металлокорда из установки.

    Четырех ступенчатая система очистки выхлопных газов, позволяет использовать для подогрева реактора газ, пиролизное масло, уголь, дрова, топливные брикеты. При этом чистота выброса газов соответствует европейским Стандартам. Возможна поставка рекуператора тепла печных газов в этом случае, температура выбрасываемых печных газов будет около 70-80 градусов.

    • Высокое качество топлива. Тяжелые фракции топлива не собираются, а отправляются на вторичную переработку.
    • В реакторе большая поверхность испарения пиролизных газов, идет перемешивание материала, что ускоряет процесс пиролиза и предотвращает спекание материалов в реакторе.
    • Не нужны кран-балки для разгрузки реторт.
    • Цех может иметь меньшую высоту.
    • Большие размеры загрузочных дверей установки, Вы можете заказать установку с дверью диаметром до 2800 мм.
    • Возможность автоматизации загрузки, загрузочное устройство может загружать 1-1,5 тонны за 3 - 5 минут
    • Полностью автоматическая выгрузка углерода без пыли и грязи.
    • Легкая выгрузка металлокорда из установкии, при вращении установки он сматывается в рулон и быстро якорем вытаскивается через большую дверь установки.
    • Небольшое количество обслуживающего персонала 3-4 человека в момент загрузки и дежурный по цеху во время работы установки, особенно высокая экономия получается при большой производительности установки.
  • Установки дистилляции масел, пиролизных масел

    Системы контроля и технические решения используемые в установке.

    • Siemens PLC control. Позволяет облуживать установку одному человеку.
    • Установка позволяет получить стадартный бензин АИ 92, летнее дизельное топливо.
    • Система работы - постоянная.
    • Тонкопленочный испаритель позволяет быстро и эффективно негреть масло. 
    • Первоначальный нагрев осуществляться дизельным топливом или газом, затем процесс поддерживается за счет выделяющихся в процессе переработки газов.

    Модельный ряд установок  

    YL-5T - объем переработки 5 тонн в сутки
    YL-8Т - объем переработки 8 тонн в сутки
    YL-10T - объем переработки 10 тонн в сутки
    YL-15T - объем переработки 15 тонн в сутки
    YL-20T - объем переработки 20 тонн в сутки
    YL-30T - объем переработки 30 тонн в сутки
    YL-40T - объем переработки 40 тонн в сутки

    Если Вы хотите получить бензин, керосин, легкое и тяжелое дизельное топливо и маслянные фракции. То Вы можете приобрести установки сепарации масел, они позволяют получить топливо более высокого качества с большим колличеством топливных фракций. 

    Вы можете заказать установки сепарации масел с объемом переработки от 5 до 300 тонн в сутки

Рекомендуемое оборудование

  • Мини-завод по переработке изношенных шин (6 агрегатов)

    Линия состоит из следующих агрегатов:

    • 1.Станок для удаления бортового кольца- XQK-800
    • 2.Станок для нарезки полос (лент):XQT-380
    • 3.Станок для нарезки блоков (заготовок)- XQP-100 4.Станок для выдавливания металлокорда из борта колеса:XJK-246/296 
    • 5.Измельчитель- XKP-400
    • 6.Система сортировочных конвейеров:XSL6000 7.Аппарат тонкодисперсного помола резины- XJF-280
  • Полуавтоматическая линия по переработке шин в резиновую крошку

    Недорогой вариант линии оборудования для переработки старых авто шин в резиновую крошку.

     Представленный эконом-вариант минизавода по переработке автомобильных шин укомлектован 6 станками и является полуавтоматическим, т.е. требует участия в процессе рабочего персонала, порядка 3-4 человек.

    Производительность представленной модели составляет до 400 кг резиновой крошки в час.

    Комплектация:

    1. Машина для резки шин FET-RC1403/1
    2. Машина для вырезания ленты FET-RC1403/2
    3. Машина для разрезания ленты FET-RC1403/3
    4. Конвейер и вибрационное сито FET-RC1403/4
    5. Система магнитов FET-RC1404/5
    6. Машина для производства резиновой крошки FET-RC1402/6
Добавить оборудование