Технология производства

Технология производства пеноизола при помощи газожидкостной установки и компрессора очень проста и подразумевает подготовку и заправку компонентов (пенообразователя, полимерной смолы) в емкости агрегата, его запуск и непосредственное использование готового пеноизола.

  1. Подготовка установки к работе и подсоединение компрессора. Необходимо проверить работоспособность всех элементов, подключить агрегат к электросети и подсоединить источник сжатого воздуха – компрессор. Емкости с рабочим раствором и водой подключаются к агрегату согласно схемы сборки.
  2. Приготовление рабочего раствора для пенообразователя. Раствор готовится из расчета расхода на 1м3 – 0,1л пенообразователя. Для 20 м3 готового пеноизола необходимо приготовить 2л пенообразователя и развести его водой в соотношении 1:24, то есть, на 2л пенообразователя 48 литров воды для 4% раствора.
  3. В рабочие емкости заливаются приготовленный раствор-пенообразователь и полимерная смола. На каждом баллоне установлен манометр, позволяющий контролировать правильность работы установки.
  4. Подключить электронасосы, проверить их работоспособность, следя за показаниями манометров. Манометр на баллоне со смолой должен показывать 0,4 МПа, а на баллоне с пенообразователем – 0,3 МПа.
  5. Подключить компрессор и проверить его работу – поступление сжатого воздуха посредством его прохождения по выходному рукаву.
  6. Включить одновременно оба электронасоса и приступить к работе. Готовый пеноизол заливается непосредственно в полости для утеплителя на строительных объектах или в заранее подготовленные формы для получения плит из карбамидного пенопласта, используемых по тому же назначению – для обеспечения тепло- и шумоизоляции.

Установки для генерации пеноизола

  • УПГ- 5

    • Габариты: 1050х650х550 мм
    • Вес: 55 кг
    • Плотность пеноизола: от 10 до 55 кг/м3
  • Лидер-15

    Наименование Значение
    Насос для подачи раствора плунжерный
    тип двигателя асинхронный
       
    Насос для подачи смолы шестеренный
    тип двигателя асинхронный
    изменение производительности с помощью преобразователя частоты
       
    Общая длина шлангов 27 (м)
    Потребление сжатого воздуха 200-250 (л/мин)
    Производительность установки (м3/час)
    Плотность получаемого материала 8 – 15 (кг/м3)
    Напряжение питания 220 (В)
    Частота 50 (Гц)
    Потребляемая мощность 2,7 (кВт)
    Масса установки 57 (кг)
    Габаритные размеры ДхВхШ 770x900x550 (мм)
  • ПЕНА-3000

    Характеристики ПЕНА 3000/10УМ
    1 Производительность по пеноизолу, [м3/час] 6 – 29
    2 Тип насоса: по смоле по раствору Шестеренный Плунжерный
    3 Расход воздуха, [м3/мин] 300
    4 Потребляемая мощность (без компрессора), [кВт] 2,75
    5 Напряжения питания, [В] 220
    6 Рабочее давления воздуха, [атм ] 4 – 9
    7 Соотношения компонентов, смола/раствор 1:1
    8 Регулировка плотности пеноизола Давлением воздуха
    9 Плотность пеноизола в сухом с состояние,[кг/м3] от 8 до 35
    10 Рабочее давление компонентов (до камеры смешения), [атм] 10
    11 Длина шлангов, [м] до смесителя 20-50 5-30
    12 Габаритные размеры, [мм] 700х495х530
    13 Масса, [кг] 45

Вспомогательное оборудование

  • Компрессор

    Хорошее решение для производства пеноизола. 

  • Рама с емкостями под раствор

    Очень удобное устройтсво для работы на стройплощадке

Добавить оборудование