Технология производства

В качестве сырья для формовки возможно использование полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, поливинилхлорида, полистирола (обычного и вспененного). Материалы могут быть как в рулонах, так и в листах.

Этапы производства

  1. На модуль размотки устанавливается рулонный полимер. Отсюда он  поступает в термоформовочную машину, где происходит разогрев материала и само формование.
  2. Материал автоматически растягивается внутри формовочного стенда и расплавляется до вязкого состояния.
  3. Необходимое качество расплавления достигается за счет натяжения ленты и действия на нее верхнего и нижнего нагревателей.
  4. Автоматический пресс формует из расплавленной ленты стаканчики при помощи вакуума и/или сжатого воздуха.
  5. Затем лента с формованными на ней изделиями поступает в вырубной станок, где стаканчики высекаются.
  6. Отсюда одноразовая посуда укладывается в накопитель, надеваясь друг на друга;
  7. Отходы ленты (облой) поступают на устройство намотки, и в дальнейшем используются для вторичной переработки.

Рекомендуемое оборудование

  • Термоформовочная установка S71

    Установка работает с разными полимерными лентами (PP, ABS, PVC, PS, HIPS, PET) толщиной 0,03–0,2 см, шириной 54–68 см.

    В термоформовочную установку входят следующие узлы:

    • модуль размотки рулонного полимерного материала;
    • вакуум- и пневмоформовочная машина для разогрева и прессования  ленты;
    • вырубная машина, где стаканчики высекаются из ленты;
    • устройства намотки остатков ленты для ее повторной (безотходной) переработки
    • Макс. рабочая скорость, раз/мин – 25.
    • Мощность глав. двигателя, кВт – 7,5.
    • Потребление сж. воздуха, л/мин – 4 тыс.
    • Вес установки, т – 7,5.
    • Габариты основной машины (Д x Ш x В), м – 3,7 x 1,7 x 2,5.

    Максимальная площадь формования: для изделия круглой формы – Ø 30 см

Добавить оборудование