Обзор технологии изготовления носков и сырья при использовании автоматических и полуавтоматических аппаратов.

Материал создан в дополнение к статье по бизнесу на производстве носков.

Сырье

  • 100% х/б пряжа черного цвета;
  • нить латексная, оплетенная.

Технология

Рассмотрим процесс изготовления носков с использованием втоматических вязальных автоматов без зашивки мыска. Вязка изделия происходит на цилиндре вязального станка. В зависимости от диаметра цилиндра определяется диаметр самого носка. А его длина – количеством рядов вязки. Для производства мужских носков, используются станки с цилиндрами следующих диаметров:

  • 3,5 дюйма;
  • 3,75 дюйма;
  • 4 дюйма.

Технологию производства носков на специальных машинах можно разделить на 4 основных этапа.

  1. Пряжа устанавливается на шпулярник. После заправки пряжи в нитеводители процесс изготовления носков без мыска на вязальной машине происходит в непрерывном автоматическом режиме. Вязка начинается с прорезиненной манжеты, затем вяжется паголенок, пятка со стопой и мысок без зашивки. В конце каждого такого цикла пряжа автоматически обрезается и изделие заготовка через вакуумный отборник поступает в специальную корзину накопитель.
  2. Для зашивки мыска на заготовке можно использовать ручную или полуавтоматическую кеттельную машину. Для обслуживания полуавтоматической кеттельной машины потребуется оператор, который в ручную будет закладывать заготовку на вход станка. После зашивки мыска изделие поступает в корзину-накопитель.
  3. Последующая формовка, прессование и сушка носков происходит на полуавтоматических прессовых станках с влажностной и термической обработкой. Обслуживание агрегата производится одним оператором.
  4. Упаковка готовой продукции и нанесение маркировки производится полуавтоматически или вручную.

Рекомендуемое оборудование

  • Чулочно-носочное оборудование

    Особенности

    • Производительность: 360 пар. 3+3/4,3+1/2、
    • Большой ассортимент, можно делать носки плские и пуховые с рисунками, которые зимой носить.
    • Размеры можно регулировать  
  • Машина для пришивания ярлыков LSWM-1

    Производительность, пар/час до 5500
    Скорость шитья, ударов/мин. 1400
    Размер, Д*Ш*В, мм 1000*540*1500
    Масса нетто,кг 23
    Количество операторов, чел 1
    Мощность двигателя, Вт 250
    Питание(ток) переменный, 220В/380В, 50Гц
    Используемый тип нити х/б, смесовые, синтетические
  • Носочный формовочный полуавтомат ВТПА-2Н

     Производительность пар/час до 300
    Расход воды, кг/ч 15
    Размеры, ДхШхВ, мм. 2200х800х1900
    Масса, кг. 180
    Рабочая зона не более, м2 4
    Количество операторов 1
    Номинальная мощность парогенератора, КВт 12
    Рабочее давление пара, кгс/см2 3,5 - 5,5
    Давление сжатого воздуха, не менее, кгс/см2 5
    Питание, ток 380 В, 50 Гц, переменный
    Средняя себестоимость производства, коп/пара 40
  • Кеттельная машина SLM-11

    производительность пар/8час до  4200
    размеры, ДхШхВ, мм 540х710х1280
    масса (нетто/брутто), кг 85/130
    количество операторов, чел. 1
    мощность двигателя 100 Вт
    питание (ток) переменный, 220 В/380 В, 50 Гц
    используемый тип нити нейлон 20 D/2, 30 D/2
  • SKM-2-2PT

    диаметр цилиндра 4", 4 1/2"
    количество язычковых игл 84-176
    скорость врящения цилиндра до 250 об/мин
    мощность осн. двигателя 1 кВт
    мощность вакумной установки 0,75 кВт
    габаритные размеры 1000x1000x2200 мм
    транспортный размер упаковки 1000x950x1700 мм
    вес нетто 500 кг
    вес брутто 550 кг
  • SKM-1-6M

    Диаметр цилиндра 3,75"
    количество язычковых игл 84-200
    скорость врящения цилиндра 250-300 об/мин
    мощность осн. двигателя 0,75 кВт
    мощность вакумной установки 0,8 кВт
    габаритные размеры 1000x950x1700 мм
    вес нетто 330 кг
    вес брутто 400 кг
  • SKM-1-6P

    диаметр цилиндра 3 1/2"
    количество язычковых игл 84-200
    скорость врящения цилиндра 300-350 об/мин
    мощность осн. двигателя 0,75 кВт
    мощность вакумной установки 0,8 кВт
    габаритные размеры 1000x950x1700 мм
    вес нетто 330 кг
    вес брутто 400 кг