Обзор технологии изготовления носков и сырья при использовании автоматических и полуавтоматических аппаратов.
Материал создан в дополнение к статье по бизнесу на производстве носков.
Сырье
- 100% х/б пряжа черного цвета;
- нить латексная, оплетенная.
Технология
Рассмотрим процесс изготовления носков с использованием втоматических вязальных автоматов без зашивки мыска. Вязка изделия происходит на цилиндре вязального станка. В зависимости от диаметра цилиндра определяется диаметр самого носка. А его длина – количеством рядов вязки. Для производства мужских носков, используются станки с цилиндрами следующих диаметров:
- 3,5 дюйма;
- 3,75 дюйма;
- 4 дюйма.
Технологию производства носков на специальных машинах можно разделить на 4 основных этапа.
- Пряжа устанавливается на шпулярник. После заправки пряжи в нитеводители процесс изготовления носков без мыска на вязальной машине происходит в непрерывном автоматическом режиме. Вязка начинается с прорезиненной манжеты, затем вяжется паголенок, пятка со стопой и мысок без зашивки. В конце каждого такого цикла пряжа автоматически обрезается и изделие заготовка через вакуумный отборник поступает в специальную корзину накопитель.
- Для зашивки мыска на заготовке можно использовать ручную или полуавтоматическую кеттельную машину. Для обслуживания полуавтоматической кеттельной машины потребуется оператор, который в ручную будет закладывать заготовку на вход станка. После зашивки мыска изделие поступает в корзину-накопитель.
- Последующая формовка, прессование и сушка носков происходит на полуавтоматических прессовых станках с влажностной и термической обработкой. Обслуживание агрегата производится одним оператором.
- Упаковка готовой продукции и нанесение маркировки производится полуавтоматически или вручную.
Рекомендуемое оборудование
-
Чулочно-носочное оборудование
Особенности
- Производительность: 360 пар. 3+3/4,3+1/2、
- Большой ассортимент, можно делать носки плские и пуховые с рисунками, которые зимой носить.
- Размеры можно регулировать
-
Машина для пришивания ярлыков LSWM-1
Производительность, пар/час до 5500 Скорость шитья, ударов/мин. 1400 Размер, Д*Ш*В, мм 1000*540*1500 Масса нетто,кг 23 Количество операторов, чел 1 Мощность двигателя, Вт 250 Питание(ток) переменный, 220В/380В, 50Гц Используемый тип нити х/б, смесовые, синтетические -
Носочный формовочный полуавтомат ВТПА-2Н
Производительность пар/час до 300 Расход воды, кг/ч 15 Размеры, ДхШхВ, мм. 2200х800х1900 Масса, кг. 180 Рабочая зона не более, м2 4 Количество операторов 1 Номинальная мощность парогенератора, КВт 12 Рабочее давление пара, кгс/см2 3,5 - 5,5 Давление сжатого воздуха, не менее, кгс/см2 5 Питание, ток 380 В, 50 Гц, переменный Средняя себестоимость производства, коп/пара 40 -
Кеттельная машина SLM-11
производительность пар/8час до 4200 размеры, ДхШхВ, мм 540х710х1280 масса (нетто/брутто), кг 85/130 количество операторов, чел. 1 мощность двигателя 100 Вт питание (ток) переменный, 220 В/380 В, 50 Гц используемый тип нити нейлон 20 D/2, 30 D/2 -
SKM-2-2PT
диаметр цилиндра 4", 4 1/2" количество язычковых игл 84-176 скорость врящения цилиндра до 250 об/мин мощность осн. двигателя 1 кВт мощность вакумной установки 0,75 кВт габаритные размеры 1000x1000x2200 мм транспортный размер упаковки 1000x950x1700 мм вес нетто 500 кг вес брутто 550 кг -
SKM-1-6M
Диаметр цилиндра 3,75" количество язычковых игл 84-200 скорость врящения цилиндра 250-300 об/мин мощность осн. двигателя 0,75 кВт мощность вакумной установки 0,8 кВт габаритные размеры 1000x950x1700 мм вес нетто 330 кг вес брутто 400 кг -
SKM-1-6P
диаметр цилиндра 3 1/2" количество язычковых игл 84-200 скорость врящения цилиндра 300-350 об/мин мощность осн. двигателя 0,75 кВт мощность вакумной установки 0,8 кВт габаритные размеры 1000x950x1700 мм вес нетто 330 кг вес брутто 400 кг