Оборудование для производства натяжных потолков

Всего: 1 единица, цены от 295 000 до 295 000 рублей.

Технология производства

Технология производства натяжного потолка из ПВХ пленки довольно проста и не трудоемка. Она сводится к обработке специальной поливинилхлоридной пленки, используемой для изготовления натяжного потолка, на станке ТВЧ и последующей ее упаковке.

Обработка предполагает раскрой и сварку в соответствии с индивидуальными размерами заказчика.

Пошаговое описание процесса изготовления натяжных потолков

  1. Первый шаг – раскрой полотна в соответствии с  предварительно снятыми размерами. Раскрой осуществляется на столе, входящим в состав комплекта оборудования.
  2. Сварка кусков ПВХ пленки в единое целое. Стандартная ширина потолочной пленки – 1.5 и 2.2 м, длина может быть любой. Для получения потолочного полотна нужных габаритов производится сварка выкроенных элементов на станке ТВЧ (ток высокой частоты). Шов получается тонким, эластичным и абсолютно незаметным.
  3. Приваривание гарпуна на станке ТВЧ. К готовому – раскроенному и сваренному полотну крепится гарпун. Это устройство для крепления потолочного полотна к багету – основе всей конструкции. Багет собирается вручную бригадой монтажников из специальных металлических или пластиковых профилей в процессе установки натяжного потолка на объекте.
  4. Упаковка готового потолка. Готовый потолок – раскроенный в соответствии с индивидуальными размерами, сваренный и оснащенный гарпуном необходимо упаковать таким образом, чтобы не испачкать  и не повредить поверхность пленки. Делается это вручную. Подготовленная к монтажу потолочная пленка аккуратно сворачивается. Каждый слой перестилается вспененным полиэтиленом или мягкой бумагой. Это исключает появление заломов и складок. Распаковывают потолок в хорошо убранном, чистом помещении непосредственно перед натяжкой на багет.
Добавить оборудование

Технологии

Список оборудования