Технология производства

При изготовления металлочерепицы к сырью предъявляются особые требования по качеству лакокрасочногопокрытия и толщине покрытия цинком. Для изготовления высококачественной продукции рекомендуется использовать для профилирования и штамповки металл отечественных комбинатов. В настоящее время большинство производителей работают на китайском металле, он дешевле российского, но качество оставляет желать лучшего.

Процесс производства состоит из следующих этапов

  • Этап 1. Установка рулона металла на размотчик линии для изготовления продукта.
  • Этап 2. Подача листа в прокатный стан, где он подвергается продольной прокатке с последующей поперечной штамповкой.
  • Этап 3. Производство
  • Этап 4. Проверка качества продукции, упаковка, передача на склад.

Хранение и упаковка

Важным моментом является упаковка готовой продукции.
Готовая продукция упаковывается в паллеты. При упаковке в паллеты листы металлочерепицы прикручиваются к деревянному поддону с помощью металлической ленты.

Для того, чтобы иметь возможность самостоятельно отгружать произведенный товар потребуется дополнительная техника - вилочный погрузчик, который очень быстро и без риска повреждения позволит загружать упакованную металлочерепицу в паллеты.

Важный момент: Для сохранения целостности покрытий между листами заливают мыльный раствор либо перекладывают полиэтиленовой пленкой. Боковые стороны защищают картонными прокладками. После чего палетта с черепицей заматывается в полиэтиленовую упаковку.

Рекомендуемое оборудование

  • Линия для "КАСКАД-20" и "КАСКАД-25"

    Базовый состав линии:

    • разматыватель рулона консольный 10тн;
    • ручные дисковые ножницы для быстрой замены рулона;
    • стан прокатный профилирующий;
    • штампующее у стройство (с маслостанцией);
    • ножницы гильотины электромеханические;
    • приемное устройство (рольганг);
    • автоматическая система управления (САУ).
  • Линия для "КАСКАД-21"

    • Установленная мощность линий — 14 кВт.
    • Скорость прокатки — от 8 до 12 м. пог./мин.
    • Точность прокатки по длине ± 2 мм на длине 6 м.
    • Количество рабочих клетей — от 14 до 17 шт.
    • Грузоподъёмность размотчика — 7 т.(10 т)
    • Обслуживающий персонал — 1 чел.
    • Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
      • Ширина — 1250 мм.
      • Наружный диаметр — 1600 мм
      • Внутренний диаметр — 500 … 600 мм
    • Длина приёмного штабелирующего устройства 6 м.
    • требуемое помещение для размещения производства металлочерепицы ДхШхВ- 30000х10000х4000 мм
    • температурный режим эксплуатации оборудования - от +2 С до + 40 СС
  • Монтерей

    • Габариты оборудования, LxSxH,мм – 21000х4000х2500;
    • Производительность линии, м2/час – 360;
    • Потребляемая мощность, кВт – 17;
    • В помещении требуется кран-балка грузоподъемностью от 5тн;
    • Обслуживающий персонал – 2 чел.
Добавить оборудование