Технология производства пенобетона

Для производства пенобетона необходимо следующее оборудование:

  • Пенобетоносмеситель-агрегат, внутри которой происходит перемешивание компонентов до однородного состояния с помощью лопастей, установленных на валу.
  • Пеногенератор-устройство, из которого полученная пена поступает в пенобетоносмеситель, с находящимся в нем рабочим раствором цемента, песка и воды
  • Перистальтический насос-предназначен для выгрузки готовой пенобетонной смеси и заливки ее в формы. Насос может быть составляющим элементом пенобетоносмесителя или приобретаться отдельно
  • Металлическая разъемная форма для пеноблоков

Оборудование может входить в состав одной технологической линии и поставляться в комплекте или приобретаться отдельно.

Для работы необходимо подготовить следующие расходные материалы в количестве, указанном в технологической карте:

  • Портландцемент (марка не менее М400 и выше)
  • Наполнители (керамзит, песок и т.д)
  • Чистую водопроводную воду без предварительной подготовки или обработки
  • Пеноконцентрат
  • Армирующее волокно

Процесс производства можно условно разделить на три этапа: подготовка исходных компонентов, смешивание компонентов и получение пенобетона, заливка его в формы и формовка пеноблоков.

Подготовка исходных компонентов

  1. Цемент выгружается из бункера
  2. Песок просеивается через сито с ячейкой не более 5 мм
  3. Готовится раствор пенообразователя. Для этого в емкость, предназначенную для получения пены, заливается пенообразователь, а затем добавляется вода. Количество компонентов берется в соответствии с технологической инструкцией в зависимости от объема приготавливаемого раствора пенобетона.

Смешивание компонентов

  1. В пенобетоносмеситель заливается вода. В нее добавляется армирующее волокно.
  2. Включается вал пенобетоносмесителя, а затем засыпается цемент и песок. Процесс смешивания компонентов продолжается до получения однородной эластичной массы.
  3. После этого включается пеногенератор и с помощью воздуха подается пена в агрегат. Все загруженные в пенобетоносмеситель компоненты перемешиваются до однородного состояния. Обычно цикл приготовления пенобетонной смеси составляет 3-4 минуты.

Заливка пенобетона в формы

  1. Выгрузка готовой пенобетонной смеси производится с помощью перистальтического насоса в заранее подготовленные формы: тщательно очищенные после предыдущей выгрузки и смазанные специальным составом (эмульсолом), облегчающим последующую расформовку готовых изделий.
  2. После заливки формы накрываются полиэтиленовой пленкой и выдерживаются не менее 16 часов. Ускорить процесс созревания пенобетона можно с помощью специальных добавок, вводить которые в его состав необходимо в процессе приготовления смеси.
  3. Затем пеноблоки извлекаются из формы и укладываются на поддоны для последующей сушки при температуре +20 градусов Цельсия. Обычно этот процесс длится 48 часов.

Все оборудование, необходимое для производства пенобетона, можно размещать непосредственно на строительной площадке, сокращая тем самым расходы на транспортировку строительных материалов.

Производство неавтоклавного газобетона

Технология производства газобетона для производства строительных блоков предполагает смешивание всех компонентов газобетонной смеси и ее разливку по специальным формам с последующей выемкой готовых блоков.

  1. В емкость газобетоносмесителя помещаются все необходимые компоненты: вода, песок, цемент. Все это тщательно перемешивается при запуске установки предусмотренными для этого лопастями.
  2. В смеситель добавляется газообразователь, представляющий собой специальную химическую добавку, отвечающую за формирование газобетона.
  3. Все компоненты тщательно перемешиваются. Время рабочего цикла составляет 9 минут для объема емкости до 250л.
  4. В результате получается густая, сметаноподобная масса. Выгружается готовый газобетон из смесителя под давлением при помощи компрессора.
  5. С помощью входящего в состав комплекта разливного шланга смесь разливается по формам.
  6. Заливка в формы производится на 2/3 их высоты. Застывают блоки через 2 часа.
  7. Выдерживают блоки в формах от 8 до 16 часов. По истечении этого времени боки вытаскиваются и укладываются на поддоны.
  8. Далее газобетонные блоки необходимо высушить при температуре +200С не менее двух суток.
  9. Полное созревание газобетонных блоков и достижение ими оптимальных строительных характеристик занимает до 28 дней.

Стационарные бетонные заводы

Большие, маленькие, компактные заводы и мини-заводы по производству бетона.

  • Бетонный завод РБУ-1Г-10Б на 10куб/час

    • Скиповая подача инертных и цемента
    • Производительность 10 куб. метров за час работы
    • Для подготовки любых типов растворов и бетонов
    • Простой монтаж и установка
    • Небольшие габариты и масса
    • Установленная мощность 10,5 кВт
    • Широкий список дополнительных опций
    • Гарантия 1 год
  • Lider-mini 10

    Технические характеристики

    Производительность

    10 м3/час

    Модель миксера

    JD350

    Точность взвешивания заполнителей

    ±2 %

    Точность взвешивания цемента

    ±1 %

    Точность взвешивания воды

    ±1 %

    Объем бункера для заполнителя

    2 х 2,5 м3

    Объем бункера для цемента

    20 т

    Высота разгрузки

    Вес завода

    9 тонн

     

     

     

     

    Смеситель

     

    Мощность двигателя

    18,5 кВт

    Скорость вращения

    25 об/мин

    Редуктор

    JD350

    Скорость передачи

    13,424

  • Бетонный завод (миниРБУ) IMER BTK-508

    Производительность 9 куб.м в час (бетон) или 6 куб.м в час (раствор), объем одного замеса от 0,1 до 0,33 куб.м. Автоматическая подача инертных и цемента. Бункер на 40 тонн цемента! Требуется только вода и эл.энергия.

Мобильные бетонные заводы

Мобильный бетонный завод - это сложная сборно-разборная конструкция, пригодная для транспортировки, которая предназначена для производства бетона.
  • Передвижной бетонный завод Джампер 750

    Крупность заполнителя – 0 – 40 мм с влагосодержанием 0 – 10%;
    Цемент температуры не более +60 С;
    Чистая вода температуры не более + 60 С.

    Стандартный завод спроектирован для эксплуатации в следующих условиях:

    - несейсмическая зона;
    - снеговая нагрузка не более 200 кг/м2;
    - ветровая нагрузка не более 100 кг/м2;
    - температура воздуха от -10 до +40 град С, относительная влажность до 60%;
    - высота над уровнем моря – до 1000 м;
    - электропитание 400 В 50 Гц +/- 5%.

  • Мобильный бетонный завод Semix 35

    • Производительность: 35 м3/час
    • Цементный силос: 12 т (2 шт)
    • Общий объем бункера: 32 м3 (4 шт)
    • Общая мощность мотора: 60 кВт

Пенобетон

  • Установка БАС 130

    Ее отличительной особенностью является мобильность и возможность установки непосредственно в месте использования пенобетона. В состав установки входит баросмеситель и переходник на пожарный рукав. Производитель завод Строймех, город Туапсе.

    • Производительность: 1м3/час
    • Мощность: 3 кВт
    • Масса установки: 140 кг
    • Объем смесителя: 130 литров
  • Пеногенератор ПЕНА ПГМ

    ПЕНА-ПМГ превосходно работает с пенообразователями на протеиновой основе – самыми лучшими пенообразователями для пенобетона, - чем не могут похвастаться аналогичные пеногенераторы

    • Показатели Производительность по пене [л/мин] - 300-600
    • Потребляемый мощность [кВт] - 0.4
    • Расход сжатого воздуха [л/мин] - 150-180
    • Регулировка массы пены [г/л] - 16-70
    • Кратность пенообразования - 9-42
    • Габариты [см] - 70х40х30
    • Масса [кг] - 25 О
    • Обслуживающий персонал - один оператор
  • Установка Фомм-ПРОФ 500

    В ее состав входит смеситель, пеногенератор Фомм-ПГМ, шланг выдачи пенобетона и горловина для загрузки мешков с цементом. Производитель завод СтройБетон город Санкт-Петербург.

    • Производительность: 3м3/час
    • Потребляемая мощность: 10 кВт
    • Рабочее давление воздуха в пеногенераторе: 6атм
    • Объем емкости смесителя: 500 литров
  • Автоматический комплекс Фомм-ПУСК

    В состав линии входят следующие производственные комплексы и агрегаты: установка для производства «Фомм-Проф», автоматический дозирующий комплекс, система автоматической подачи воды, система автоматического контроля на базе контроллеров Siemens, а также устройства для хранения и подачи песка и цемента.

    Подготовка песка производится путем просеивания его через виброгрохот. В состав комплекса входит система растаривания биг-багов. Производитель завод СтройБетон город Санкт-Петербург.

    Технические характеристики автоматического комплекса Фомм-ПУСК:

    • Производительность:  50 м3 в смену
    • Обслуживающий персонал: 1 человек

Неавтоклавный газобетон

  • Форма для пенобетона Стандарт-2

    Точная лазерная резка обеспечивает абсолютно точное соблюдение геометрии. Материал – 4-х миллиметровая сталь.

    • Вес формы – 325 кг,
    • Количество блоков в форме – 30шт.,
    • Размер блока - 498х295х198 мм,
    • Общий объем формы – 0,85 м.
  • Установка ВМ-Шторм-230

    Оптимально подходит для обеспечения нужд строительных бригад, оснащена компрессором. Установка отличается простотой эксплуатации и низким энергопотреблением.

    • Напряжение питающей сети – 220 В,
    • Габариты - 1100 х 750 х 1350мм,
    • Производительность до – 10 м3 в смену,
    • Расход эл/энергии  – 1,5 кВт/час.
  • Мобильный комплекс ВМ-Шторм-500-Люкс

    Это отличный вариант оборудования для начала своего бизнеса. Агрегат укомплектован компрессором, выгружными шлангами, форсунками.

    • Габариты - 1850х1230х1330 мм,
    • Энергопотребление – 3 кВт/ч,
    • Обслуживающий персонал – 3 человека,
    • Производительность – 50м3  в смену.
  • Установка ГБС-250

    Агрегат предназначен для выпуска газобетона плотностью 200-1600 кг/м3, оснащен компрессором.

    • Объем смесителя – 250 л,
    • Напряжение – 380 В,
    • Мощность двигателя – 3кВт,
    • Производительность – 1,5 м3/час,
    • Вес – 280кг.

Рекомендуемое оборудование

  • Линия производства пеллет

    Линия гранулирования древесины. Предлагаем вашему вниманию новый выгодный проект: линия производства гранулирования древесины. Oбopудoвaниe для утилизaции древесины и пpoизвoдcтвa пeллeт имеет массу преимуществ.Это и получение более экономичного топлива, так как пеллеты имеют большую теплотворность, это и экономия на перевозках топлива, также пеллеты имеют меньший объем, по сравнению с древесиной, щепой и т.д. Оборудование ZLP560 нoвoe cлoвo в тexнoлoгии пpoизвoдcтвa дpeвecныx гpaнул!Haшe oбopудoвaниe ужe paбoтaeт вo мнoгиx oблacтяx Poccии.Звоните! Подберем линию гранулирования по вашему желанию и по лучшим ценам!
Добавить оборудование