Оборудование для производства асфальта на мини-заводе

Всего: 3 единицы, 1 поставщик, цены от 190 000 до 3 975 000 рублей.

По сути, производство асфальта сводится к перемешиванию его компонентов в подогретом виде. На практике это выглядит следующим образом.

  1. Подготовка компонентов к переработке. Все составляющие части будущего асфальта – щебень (гравий), песок, добавки отмеряются, подвозятся и складируются неподалеку от места работы АБЗ у бункеров инертных материалов. К моменту запуска оборудования все материалы должны быть готовы к переработке.
  2. При помощи фронтальных погрузчиков производится погрузка инертных материалов  в бункеры в пропорции, соответствующей рецептуре асфальта.
  3. Следующий этап – подача инертных материалов из бункера на ленточный конвейер-дозатор, задача которого сводится к определению доз материалов и их взвешиванию.
  4. После определения нужных доз конвейер транспортирует отмеренные порции инертных материалов в скип, перемещающий дозы в сушильный барабан, где исходные материалы сушатся и доводятся до нужной температуры.
  5. Из сушильного барабана подготовленные к смешиванию материалы поступают в асфальтосмеситель.
  6. Параллельно готовится к смешиванию с щебнем (гравием) битум, который прогревается до нужного состояния и подается в миксер при помощи специального насоса.
  7. Минеральный порошок добавляется в смеситель вручную.
  8. Все компоненты – подогретые инертные материалы, горячий битум и минеральный порошок тщательно перемешиваются в смесителе. Готовая смесь при помощи ковшового подъемника перемещается в емкость для хранения, где ожидает отгрузки и последующей укладки.

Готовая асфальтовая смесь подлежит моментальной укладке, так как при остывании утрачивает свои свойства. Использовать остывший асфальт не имеет смысла, так что производить его лучше всего в месте непосредственной укладки. Конец формы

Добавить оборудование