Сотовый поликарбонат представляет собой листы ячеистой структуры, выполненные из полимерного материала. Другими словами – это пластиковый лист, состоящий из двух слоев, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости в виде сот. Материал имеет хорошие теплоизоляционные, светопрозрачные свойства, легкий, ударопрочный, устойчив к коррозии.
Чаще всего применяется в строительстве и сельском хозяйстве. Может не иметь защитного покрытия от ультрафиолета (менее долговечен) или иметь специальный слой, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. На рынке сотовый поликарбонат пользуется высоким спросом, имеет много направлений применения: для оборудования крыш, навесов, арок, перегородок, теплиц, витрин, балконов, бассейнов, стадионов, вокзалов, автобусных остановок и т.д.. В зависимости от толщины материала (от 4 до 32 мм), его можно использовать для различных целей.
Реализация готовой продукции
Целевыми потребителями поликарбонатных листов являются:
- строительные предприятия, подрядчики, частные строительные объекты;
- автостоянки, АЗС, стадионы, муниципалитет;
- сельскохозяйственные предприятия и тепличные хозяйства;
- рекламные и дизайнерские компании, выставочные центры;
Реализацию готовой продукции оптом можно осуществлять через следующие каналы сбыта:
- путем прямого распространения в строительные и сельскохозяйственные предприятия;
- через строительные рынки, магазины и гипермаркеты;
- путем продвижения продукции через СМИ - печатная реклама, объявления, раздача визиток, реклама на мониторах и лайт-боксах, реклама в Интернете.
Организация производства
Сотовые поликарбонатные листы относятся к аморфным инженерным пластикам, содержащим в основе двухатомный фенол и угольную кислоту. Производится материал из поликарбонатных гранул с прохождением определенных технологических процессов.
Технология
Процесс производства состоит из следующих этапов:
- Подготовка гранул поликарбоната. В зависимости от цвета гранул – прозрачные или цветные получается цвет исходного материала листов. Гранулы закупаются у производителей и поступают в многослойных, защищенных от влаги мешках. Дальше они проходят взвешивание, сортировку, очистку от пыли и подаются на плавление для производства листов.
- Плавление сырья. В камере плавления гранулы переходят в жидкое состояние, при этом к материалу добавляют специальные компоненты, которые улучшают характеристики будущего материала, в результате получается однородная перемешанная масса.
- Формирование листов. Дальше в процессе экструзии масса формируется в нужную структуру – сотовую или монолитную. Цветной или прозрачный сотовый поликарбонат поступает на конвеер в виде тонких пластин, скрепленных прочными ребрами жесткости.
- Остывание и нарезка. После некоторого времени остывания материал проходит нарезку на нужные размеры, затем складируется и поступает на хранение или транспортировку.
Необходимое оборудование
Экструзионная линия для производства листа сотового поликарбоната с ультрафиолетовым покрытием
Основные технические характеристики:
- производительность – 65 – 190 кг/ч;
- стоимость - 10 805 400 рублей.
Технико-экономическое обоснование
Капитальные вложения
- Покупка оборудования: 10 805 400 руб.
- Транспортные расходы, монтаж, пуско-наладочные работы: 2 000 000 руб.
- Закупка гранул и доп веществ: 3 000 000 руб.
- Регистрация в ИНФС, финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость, подготовка помещения, прочие расходы: 2 000 000 руб.
Итого 19 875 400 рублей.
Расчет выручки и прибыльности
Дневной объем производства, кг (при производительности 100 кг/ч) за 12ч. | 1 200 кг |
Количество смен в месяц | 30 |
Месячный объем, кг | 36 000 кг |
Цена за лист, в руб. | 3 250 – 7 412 руб. |
Выручка, в руб. | 7 621 000 руб |
Прибыльность, в руб. * | 2 000 000 руб. |
* Уровень прибыльности согласно экспертного мнении автора статьи.
Справочная информация:
- Выход на самоокупаемость: 3-5 месяцев с даты запуска
- Выход на прогнозную выручку: 9- 14 месяцев с даты старта проекта
- Окупаемость инвестиций: 24-36 месяцев.