Описательная часть
Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.
Продукция и ее параметры
Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала – неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.
Блоки из газобетона бывают двух основных форм – прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:
- Для прямоугольных блоков: длина – 625 мм, высота - 250 мм, а стандартная ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
- Для U-образных: длина 600 мм, высота – 250 мм, ширина - 200, 240, 300 или 400 мм.
Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.
Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:
- Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
- Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
- Огнестойкость и пожарная безопасность;
- Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
- Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
- Экологичность и отсутствие вредных веществ;
- Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.
По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы – и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.
Производственный цикл
Сырье для производства газобетона – доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также – специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.
Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:
- Дозирование и загрузка компонентов в смеситель;
- Приготовление газобетонной смеси с введением газообразователя – от 10-15 минут;
- Отливка смеси в металлические формы;
- Реакция, сопровождающаяся вспучиванием газобетона – 2-4 часа;
- Срезание избытка вспучившейся смеси на формах;
- Выдержка газобетона непосредственно в формах – 8-16 часов;
- Выкладка на поддоны для термообработки при температуре в 120-180 градусов с водяным паром под давлением в течение 24-48 часов при автоклавном методе или сушка естественным путем при неавтоклавном методе в течение 3-5 дней;
- Созревание блоков из газобетона на складе - в течение 3-4 недель.
В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).
Сбытовая политика
Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.
Каналы сбыта для газобетонных блоков:
- Строительные торговые базы, рынки и магазины (распространение прейскурантов);
- Непосредственно компании-застройщики (рассылка коммерческих предложений);
- Частные клиенты (публикация объявлений).
При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона – полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.
Особенности производства газобетона
При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства – выгодным.
Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:
- Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции;
- Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность;
- Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость;
- Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.
Недостатки производства газобетона, как бизнеса:
- Большая конкуренция на рынке стройматериалов;
- Сезонность спроса;
- Потребность в обширных складских площадях;
- Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.
При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.
Расчетная часть
Технико-экономическое обоснование *
Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков - начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.
Таблица 1
| Наименование этапа | Описание действий | Продолжительность этапа |
|---|---|---|
| Регистрация бизнеса | Зарегистрировать можно ИП или ООО | 7-10 дней |
| Поиск помещений для аренды | Необходим цех по производству газоблоков, складские площади и помещение для персонала | 2-4 недели до начала запуска производства |
| Покупка оборудования | Перечень необходимого оборудования приведен ниже | 1-2 недели до запланированного начала работы |
| Монтаж и подключение оборудования | Необходима не только сборка и установка оборудования, но и подключение его к электросети | До запуска производства |
| Приобретение сырья | Покупка и доставка песка, цемента или извести, газообразователя, дополнительных добавок – пластификатора | 1 неделя до начала производства |
| Подбор и трудоустройство работников | Найм 2-3 работников для обслуживания линии по производству газобетона | Непосредственно перед началом производства |
| Запуск производственного процесса | При условии выполнения всех предыдущих этапов | После получения регистрационных документов |
| Поиск клиентов и налаживание сбыта | Расчет себестоимости и создание прайс-листа, подготовка и рассылка коммерческих предложений и объявлений | В течение всего срока работы над реализацией проекта |
| Реализация готовой продукции | Логистические решения (аренда транспорта, продажа под самовывоз), организационные мероприятия – проведение бухгалтерских операций и подготовка документации | В течение всего срока работы над реализацией проекта - с 23-30 дня от начала первого производственного цикла |
| Создание запаса сырья и готовой продукции | Закуп сырья и складирование готовых газоблоков с учетом сезонности спроса | В течение всего срока работы над реализацией проекта |
Таблица 2
| Месяц 1 | Месяц 2 | Месяц 3 | Итого | |
|---|---|---|---|---|
| Регистрация бизнеса | 10 000 | - | - | 10 000 |
| Подбор помещения для аренды и оплата депозита | 240 000 | - | - | 240 000 |
| Покупка оборудования | 909 000 | - | - | 909 000 |
| Доставка и монтаж оборудования | 150 000 | - | - | 150 000 |
| Создание запаса сырья для производства | 800 000 | 800 000 | 800 000 | 2 400 000 |
| Подбор и трудоустройство работников | - | 117 000 | 117 000 | 234 000 |
| Начало производства газобетона | - | Запуск производства | - | - |
| Налаживание сбыта и организационные расходы | 95 000 | 95 000 | 95 000 | 285 000 |
| Итого | 2 204 000 | 1 012 000 | 1 012 000 | 4 378 000 |
Все представленные в таблице статьи затрат составляют общий состав капитальных затрат, а также первоначальные текущие расходы на запуск производства и единовременные вложения, на которые потребуется потратить стартовый капитал.
Структура единовременных расходов по созданию мини-завода по изготовлению газоблоков представлена в таблице с разбивкой на капитальные затраты и вложения в оборотные средства на период выхода предприятия на самоокупаемость (первые два месяца с момента запуска производства).
Таблица 3
| Наименование этапа | Стоимость мероприятий, руб. |
|---|---|
| Капитальные вложения | |
| Регистрация бизнеса | 10 000 |
| Покупка основного оборудования | 789 000 |
| Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи) | 120 000 |
| Итого капитальных расходов: | 919 000 |
| Оборотные средства | |
| Доставка, монтаж и подключение оборудования | 150 000 |
| Внесение депозита по аренде за 3 месяца | 240 000 |
| Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода | 234 000 |
| Формирование трехмесячного запаса сырья | 2 400 000 |
| Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, комм. платежи, банковские комиссии, обязательные отчисления и налоги) | 150 000 |
| Складские и транспортные издержки за 3 месяца | 285 000 |
| Итого оборотных средств: | 3 459 000 |
| Всего вложений: | 4 378 000 |
По истечении подготовительного периода и двух первых месяцев работы потребуется регулярно производить операционные расходы для бесперебойного осуществления текущей деятельности.
Таблица 4
| Статьи текущих расходов | Содержание затрат | Сумма, руб./мес |
|---|---|---|
| Аренда складских и производственных помещений | 200-400 кв. м. по 200-400 руб. за кв.м./мес. | 80 000 |
| ФОТ | Оклад + страховые взносы и отчисления во внебюджетные фонды (2-3 человека) | 117 000 |
| Сырье | 8 000 – 15 000 руб/т – за песок, цемент; 55 000 – 120 000 руб/т - реагенты и пластификаторы | 800 000 |
| Орг. расходы и иные затраты, в том числе: | 95 000 | |
| Транспортные и складские издержки | 45 000 | |
| Обслуживание счета и банковские комиссии | 2 500 | |
| Эл.энергия | 5 руб./кВт * 10 кВт/час * 8 час/см* 23 смены | 9 200 |
| Реклама | 5 000 | |
| Связь | 3 000 | |
| Налоги | 10 000 | |
| Иное (расходные материалы) | 20 300 | |
| Итого: | 1 092 000 |
Сэкономить на ФОТ, аренде или сырье затруднительно, минимизировать можно лишь организационные расходы, которые не превышают и 9% от общего объема затрат. По этой причине оптимальное решение – позаботиться о повышении дохода, а не об минимизации затрат.
Какое оборудование требуется для начала бизнеса
Для небольшого предприятия с ограниченными первоначальными вложениями рекомендуется использование оборудования для производства газобетона неавтоклавным методом – с естественной сушкой подготовленных блоков. В этом случае можно обойтись специальным смесителем и формами для заливки. Линия по производству газоблоков большей мощности предусматривает автоклавный метод изготовления с целью сэкономить площади под складирование и ускорить выход готовой продукции.
Дополнительно потребуется приобрести автоклав для ускоренной термообработки. Увеличит скорость производства и позволит автоматизировать процесс наличие вибросита, дозаторов, компрессора, конвейерной линии, но это удорожит стоимость производственного комплекса.
Таблица 3
| Наименование | Назначение | Цена, в руб. |
|---|---|---|
| Дозатор компонентов ДЗ-К-01 | Точное автоматическое взвешивание и дозирование компонентов рабочей смеси при производстве газобетона | 168 000 |
| Газобетоносмеситель «СТРОМ-1000» | Приготовление газобетонной смеси | 89 000 |
| Резательный комплекс УРБ-1-14 | Разрезание массива газобетона на блоки стандартных типоразмеров | 420 000 |
| Вибросито ВС-3 | Просеивание песка | 42 000 |
| Парогенератор | Подача пара для обработки газобетонных блоков | 46 000 |
| Дозатор воды ДЗ-В-01 | Точное дозирование жидкости при добавлении в рабочую смесь | 24 000 |
| Итого стоимость осн.оборудования: | 789 000 | |
Минимальный комплект стационарного оборудования для производства блоков газобетона, мощностью в 60 м3 за смену обойдется в 789 000 рублей без учета доставки и НДС, отдельно оплачивается шеф-монтаж, наладка и подключение оборудования к инженерным коммуникациям.
Сколько можно заработать на этом виде бизнеса?
Расчет выручки и рентабельности производства газоблоков на указанном оборудовании приведен в трех вариантах: пессимистическом (с загрузкой 30% от мощности), реалистическом (при использовании 60% мощности оборудования) и оптимистическом (90% от потенциала).
Таблица 4
| Дневной объем производства, м3 | 18 |
| Количество смен в месяц | 23 |
| Месячный объем, м3 | 18 * 23 = 414 |
| Цена за единицу продукции, в руб | 3 000 |
| Выручка, в руб. | 414 * 3 000 = 1 242 000 |
| Прибыльность, в руб. | 331 200 |
| Окупаемость, в мес. | 13,2 |
Таблица 5
| Дневной объем производства, м3 | 36 |
| Количество смен в месяц | 23 |
| Месячный объем, м3 | 36 * 23 = 828 |
| Цена за единицу продукции, в руб | 3 000 |
| Выручка, в руб. | 828 * 3 000 = 2 484 000 |
| Прибыльность, в руб. | 662 400 |
| Окупаемость, в мес. | 6,6 |
Таблица 6
| Дневной объем производства, м3 | 54 |
| Количество смен в месяц | 23 |
| Месячный объем, м3 | 23 * 54 = 1 242 |
| Цена за единицу продукции, в руб | 3 000 |
| Выручка, в руб. | 1 242 * 3 000 = 3 726 000 |
| Прибыльность, в руб. | 993 600 |
| Окупаемость, в мес. | 4,4 |
Таблица 7
| Пессимист | Реал | Оптимист | |
|---|---|---|---|
| Выручка, руб. | 1 242 000 | 2 484 000 | 3 726 000 |
| Прибыльность, руб. | 389 160 | 778 320 | 1 167 480 |
| Окупаемость, мес. | 13,2 | 6,6 | 4,4 |
Даже при загрузке потенциальных мощностей всего на 30-60% возможно окупить все первоначальные вложения в бизнес по производству газоблоков в течение одного года – уже через 7-12 месяцев с момента запуска производственной линии. Важно не просто учитывать объемы производства, а оценивать возможности сбыта – при реализации 90% от потенциально возможного объема произведенных блоков можно уже на 5 месяц вернуть все первоначальные затраты.
