Начать бизнес по изготовлению полимерпесчаных изделий из вторсырья можно самостоятельно или по франшизе. Запуск производства обойдется, в зависимости от выбранной стратегии, в 5–7,5 млн руб. Эксклюзивная мебель из композитных материалов пользуется спросом даже в кризис и приносит ежемесячный доход от 500 тыс. руб. в месяц. Это гарантирует быструю окупаемость первоначальных вложений и рост прибыли.

Рассказывает эксперт

Алексей Чехранов, основатель холдинга экозаводов по переработке вторсырья в мебель для благоустройства «Умная SREDA»

Сфера благоустройства ежегодно получает до 60 млрд руб. из федерального бюджета. Эта ниша продолжает функционировать, вне зависимости от экономической ситуации. Один из ее важных элементов – закупка объектов городского убранства: мебели, отделочных материалов. Изделия из смеси песка и переработанного нетоксичного пластика, в частности, полимерпесчаная мебель, – это новое направление на рынке композитных материалов с приростом 7% год, более 90% которого все еще не освоены предпринимателями.

Основные характеристики

Полимерпесчаная плитка уже зарекомендовала себя как достойная замена цементной. На рынке появились новые товары из этого материала: скамейки, урны, ограждения. Преимущества:

  • прочность, как у бетона;
  • гибкость;
  • стойкость к низким температурам;
  • огнеупорность;
  • инертность к кислоте и щелочи;
  • экологичность;
  • долговечность;
  • низкая себестоимость.
Все фото в материале предоставлены автором

Все фото в материале предоставлены автором

Как перерабатывают пластик

Заводы «Умная Среда» занимаются изготовлением полимерпесчаной уличной мебели на своем оборудовании с 2014 г. Разработчики соединили существующие технологии изготовления композитных изделий со своими идеями и наработками, создав машины, на которых используют в качестве сырья полиэтиленовые пакеты, канистры, упаковочные контейнеры, садовую плёнку.

Для производства полимерпесчаного композита применяют особую смесь из речного песка, нескольких категорий пластика, а также полиэтилена. Обычно такой мусор массово вывозятся на свалки, особенно в России, где, в принципе, мало перерабатывающих заводов. Использование вторсырья снижает нагрузку на экологию, так как применяют сложно разлагающиеся отходы, что удешевляет себестоимость продукции.

Каждый производитель определяет состав смеси самостоятельно, исходя из имеющегося сырья. На практике найдена пропорция, которая позволяет добиться лучших свойств для уличной мебели. Пластик берут из ПНД и ПВД-отходов, то есть ящиков из-под бутылок и овощей, дробленых канистр, упаковочной пленки. Такой пластик поставляют полигоны ТБО, городские операторы по сбору и сортировке отходов.

Этапы производства

Процесс состоит из нескольких основных шагов:

  1. На переработку поступают смешанный пластик и очищенный песок. Они не требуют дополнительной обработки, сортрировки или сушки и могут сразу использоваться.
  2. Сырье в установленных пропорциях загружают в специальную машину Т-1000, где происходят измельчение, смешивание, плавление.

Т-1000 – фирменная разработка компании, совмещает шредер, нагревательную камеру и экструдер. Такая многофункциональность ощутимо оптимизирует производство. Машина измельчает пластик специальными шнеками, затем смешивает с песком, начинает нагревать массу. Температура не достигает отметки горения пластика, поэтому отсутствуют вредные выбросы во внешнюю среду во время обработки.

  1. Полученную массу отправляют на гидравлический пресс, где детали принимают нужную форму.
  2. Комплектующие – ламели, ножки скамеек – собирают в готовые товары: скамьи, урны, кашпо.

Где применяют мебель

Государственные и частные компании используют вторичное сырье в производстве. В жизни граждан многих стран возникает тренд на осознанное потребление, повторное использование пластика и раздельный сбор мусора. В развитых странах растет интерес к урбанистике, созданию комфортной городской среды, которая должна быть в том числе экологичной.

Тонны пластиковых отходов можно использовать с умом, превратив в долговечную уличную мебель из полимерных компонентов.

В ассортимент входят изделия всевозможных форм и размеров:

  • скамейки;
  • урны;
  • кашпо;
  • террасная доска;
  • заборы и ограждения;
  • мусорные баки;
  • перголы;
  • ламели.

Продукция интересна компаниям, занимающимся благоустройством:

  • из федерального бюджета ежегодно выделяют около 60 млрд руб. на обновление городской среды – 33% от всех заказов приходят от таких компаний, а муниципалитеты в итоге получают экологичные и дешевые изделия для города;
  • еще 26% – это предприниматели, заинтересованные в современном оформлении пространств бизнес-центров, торговых центров, предприятий общепита.

Товары из полимерпесчаных смесей выгодно отличаются от традиционного дерева. Они выдерживают высокую влажность, перепады температур, физическое воздействие, не нуждаются в покраске, не горят, относятся к антивандальным. Все это привлекает застройщиков и крупные строительные компании, составляющие примерно 15% от числа заказчиков.

Финансовый план

В пакет франшизы «Умная SREDA» входят:

  • производственная линия, которую поставляют в арендованное партнером помещение;
  • документация, технология производства и обучение ей;
  • маркетинговая и PR-стратегия в регионе;
  • помощь управляющей компании в подборе помещения, найме персонала;
  • обучение владельцев и сотрудников предприятия в онлайн-академии.

Список оборудования:

  • машина по приготовлению полимерпесчаной смеси T-1000;
  • гидравлический пресс R2D2;
  • комплект пресс-форм.

Сырье покупают у региональных или федеральных компаний по сбору, сортировке отходов. Каждому франчайзи предоставляют базу таких организаций.

Общие вложения в открытие бизнеса – около 5 млн руб., но при производстве даже небольшого количества продукции их можно окупить за 1 год. Средняя ежемесячная прибыль в первый год работы – более 500 тыс. руб.

Можно ли запустить бизнес без франшизы

Оборудование для изготовления полимерпесчаной уличной мебели – это ноу-хау, в которое был вложен многолетний опыт.

Если хотите запускать производство самостоятельно, сможете приобрести стандартную технику только для изготовления изделий малых форм, например, черепицы. Маржинальность в этом случае более низкая и ограниченный ассортимент (плитка, черепица, колодезные люки, малые ограждения). Разнообразия можно добиться только за счет изменения цвета, а вот произвести формы под новые нестандартные позиции будет проблематично или в принципе невозможно.

Таблица 1. Стоимость оборудования для полимерпесчаной плитки

Объект

Цена, руб.

Сушильный комплекс для песка

1 260 000

Шредер двухвальный для дробления полиэтилена

2 240 000

Весы платформенные для композиции, 1 т

50 000

Составитель композиции, 0,25 м3

50 000

Экструдер полимеров

500 000

Весы дозирующие

15 000

Вентиляторы дымоудаления с экранами

75 000

Пресс гидравлический, усилие 120 т, 3 шт.

1 300 000

Туннельная печь для сушки полиэтилена

500 000

Комплект пресс-форм

1 400 000

Итого

7 390 000

По франшизе вы получаете всю производственную линию вместе с инструкциями, бизнес-планом и поддержкой управляющей компании ‒ всего около 5 млн руб.

Перспективы и окупаемость

Сотрудничество дает партнерам несколько важных преимуществ:

  1. Уникальный продукт. Полимерпесчаная смесь не только превосходит дерево и бетон по ряду характеристик, но и приносит пользу окружающей среде за счет снижения количества пластика на свалках.
  2. Возможности для масштабирования. Простота и компактность производственной линии позволяют расширять ассортимент, наращивать объемы без падения качества и роста издержек.
  3. Стабильность. Бизнес не зависит от поставщиков готовой продукции. Ответственность за качество и цены лежит на самой компании. Соблюдение технологии гарантирует долговечность товара.
  4. Устойчивость в кризис. Спрос не снизился даже в период начала пандемии, поскольку сферы строительства и благоустройства не прекратили свою деятельность.
  5. Государственная поддержка. Гранты – частая практика в сфере производственной сферы.

Что необходимо для запуска бизнеса по изготовлению полимерпесчаных изделий:

  • опыт ведения своего дела или управленческий опыт;
  • знание рынка своего города и региона;
  • готовность обучаться;
  • наличие оборотных средств и инвестиционного взноса;
  • разделение миссии компании: интерес к очищению планеты от пластиковых отходов.

В среднем предприниматели, запустившие бизнес по производству полимерпесчаной экомебели, получают доход 500 тыс. руб. в месяц в первый год работы, а кризис и карантинные меры не останавливают производство. Изготовление мебели из вторсырья – это прибыльное дело для тех, кто хочет заниматься полезным, экологичным бизнесом и улучшать городскую среду.