Этот вопрос решают по-разному. Например, делают каркас, потом облицовывают его кнауфом. Внутрь вставляют свечи или специальный контейнер с жидкостью, которая сгорая, не выделяет вредные вещества. Существует множество разновидностей электрокаминов, которые лучше или хуже, но имитируют топку с горящим пламенем. Такие камины есть и с порталом (обрамлением топки), а есть и без украшений. Именно последние, дают прекрасную возможность вставить их в специальные порталы, которые вырезаны из мрамора. Обычно, эти обрамления имитируют действующие камины различных стилей: барокко, классический и др. Такие порталы очень хороши, но у них есть существенный недостаток – цена, которая достигает нескольких тысяч долларов.
Мы решили построить цех, который будет производить порталы не хуже, а даже лучше мраморных. Лучше потому, что строить их будем из литьевого камня и конфигурация такого портала будет ограничена только нашим воображением.
Требуемые помещение
Производственный цех, должен находиться в промышленном районе и иметь площадь не менее 200 м.кв. Помещение цеха разделяется перегородками из полированного ДСП (самый экономичный вариант) на несколько изолированных отсеков:
- Комната для персонала, где люди могут переодеться, принять пищу и отдохнуть. К ней может примыкать кабинет дизайнера.
- Сердце цеха – задувочная камера, где происходят все химические процессы. Она должна быть идеально изолирована и иметь мощную вытяжку.
- Общий зал, где производятся столярные и слесарные работы по подготовке моделей к формованию.
- Склад, где хранится расходный материал: смолы, гелькоут, гравий, песок, мел.
- Склад, для хранения готовой продукции.
- Сушилка, где сушится песок, мел и гравий.
- Небольшое помещение, где происходит раскрой стекломата для последующего формования.
В помещении необходимо наличие воды и канализации. Подъездная дорога должна быть такая, чтобы можно было подъехать на легковой машине.
Требуемое оборудование
Для производства порталов каминов не требуется дорогостоящее оборудование. Практически всё изготавливается самостоятельно, ручные электроинструменты всегда есть в свободной продаже:
- Столы, свариваются из металлического уголка 50мм. Крепятся к штырям, которые вбиты в пол в просверленные отверстия. Столы выставляются уровнем «в ноль» и ножками привариваются к штырям. Сверху крепится столешница из двух слоёв полированного ДСП.
- Вытяжка. Состоит из короба, который сварен из металлического уголка 25мм и обшит крагисом. Короб подвешивается над столом в задувочной камере и соединен гибким гофрированным шлангом с вытяжной улиткой, которая вместе с электродвигателем крепится снаружи помещения.
- Стеклопластиковые литьевые формы. Изготавливаются самостоятельно. Изготовление форм – самая важная и ответственная часть производства. От их качества напрямую зависит конечный результат и трудоемкость сборки.
- Полиуретановые модели, с которых будут формоваться стеклопластиковые литьевые формы. Сейчас выпускается очень много видов карнизов, молдингов, кронштейнов, панно, пилястр, капителей. Словом, масса всего, что нужно для шикарного обвеса будущего портала. Покупаем по плану дизайнера. Качественнее всего бельгийский декор, потом идёт малазийский и китайский.
- Компрессор с пистолетом-пульвером. Пожалуй, самая дорогая покупка. Компрессор можно сделать из двух, включенных параллельно компрессоров с автомобиля ЗИЛ 157 или ЗИЛ 131, подключив их к электродвигателям. Ресиверы (накопители воздуха) можно использовать с вагонов, подключив их последовательно. Но пульвер длягелькоута нужно покупать фирменный. Оптимальный вариант – шведского производства, стоимость 180 евро.
- Различные электроинструменты: лобзик, ручной фрезер с насадками, дрель, болгарка маленькая, болгарка большая, полировочная машина (та же болгарка с регулируемыми оборотами), различные шлифовальные машины. Необходим мощный миксер. Желательно, не соблазняться на дешевые модели, которые собираются в гаражах, а покупать модели известных фирм: Makita, DeWalt.
- Сушилка для расходных материалов: песка, мела, отсева. Сваривается из листового металла с ножками из уголка. Высота такая, чтобы вниз можно было поставить электропечи. Высота бортиков 10-15см.
- Весы напольные и настольные.
- Различные слесарные и столярные инструменты.
- Средства индивидуальной защиты – респираторы с фильтрами, предназначенными для защиты органов дыхания от химических испарений, с возможностью замены фильтров на противопылевые.
Сырьё и материалы
Для производства искусственных каминов требуется следующие материалы:
- Химические продукты: полиэфирная смола (литьевая и формовочная), гелькоуты (черный, белый, прозрачный), катализатор реакции, разделительные составы. Всё это покупается у представителей фирмы REICHHOLD.
- Стекломат. Необходимая составляющая для производства стеклопластиковых форм. Для успешного формования необходимо три вида: тонкий – 100, средний – 300 и толстый – 600. Целесообразно стекломат покупать рулонами. Приобретается там же, где и химия.
- Кварцевый песок. Необходим кварцевый речной песок без примесей. Недопустимо большое процентное содержание глины. Покупается в строительных магазинах или на оптовых базах. Перед использованием песок просеивается и сушится.
- Мелкий гравий 3-7 мм. Позволяет снизить расход литьевой смолы. Для использования его необходимо хорошо просушить или прокалить.
- Строительный мел. Просеивается и просушивается.
- Саморезы разной длины. Применяются для сбора моделей.
Персонал
Для организации бизнеса по изготовлению искусственных каминов в штате фирмы должны быть представлены следующие специальности :
- Начальник цеха (собственник бизнеса)
- Формовщики,
- Литейщики
- Cпециалист по задувке гелькоутомподготовленных форм и моделей.
- Дизайнер.
Технология производства порталов каминов.
- Процесс изготовления начинается с разработки проекта будущего портала. Покупаются все необходимые сегменты из полиуретана: полуколонны, капители, базы, карниз под крышку, панно на центральную часть, молдинги, обрамляющие «топку» портала.
- Сегменты крепятся на подложку из ламинированного ДСП (гладь), обрабатываются разделительной жидкостью и разделительной пастой. Все щели, если они образовались при соединении, замазываются скульптурным пластилином (можно любым).
- После нужного цикла подготовки модели разделительными средствами, модель покрывается гелькоутом серого цвета в задувочной камере.
- После окончательной полимеризации (затвердения) гелькоута на поверхности модели, мастера начинают формование. Когда положено шесть слоев стекломата и пропитано это всё формовочной смолой, заготовка оставляется на сутки до окончания химических процессов.
- Через сутки готовую форму снимаем с модели. Если всё сделали правильно, и слой разделительных средств достаточен, эта операция пройдет без труда. Обрезаем края со снятой формы и начинаем шлифовать поверхность, с последующей полировкой, пока она не станет зеркальной. Так изготавливаются литьевые формы на все нужные сегменты.
- Нужно сказать и о плоскостных формах, в которых будет отливаться тело портала и крышки: верхняя и нижняя. Модели для них изготавливаются из ламинированного ДСП, с последующей вышлифовкой и полировкой полученной с них формой.
- Когда готовы все нужные формы, самое время приступить к литью. Покрываем все литьевые поверхности разделительной пастой. Недопустимо делать это небрежно, поскольку авария в этом случае гарантирована (прилипание). Цикл, покрытие и растирка, повторяется шесть раз. После этого загеливаем формы нужным цветом. Пока происходит полимеризация, готовим раствор по рекомендации фирм реализаторов.
- Нужное количество смеси замешивается специальным миксером в двадцатилитровых пластиковых ведрах. В смолу, предварительно, добавляется катализатор реакции МЭКп (метил этил кетоновый пероксид). В смесь входитлитьевая полиэфирная смола, кварцевый песок, гравий, мел. Всё очень тщательно перемешивается и заливается в форму, ориентируясь по краям. Не помешает легкое и частое постукивание формы об стол, создающее подобие вибрации.
- Через 40-50 минут отливку нужно снимать. Обязательно перевернуть на литьевую сторону и положить на ровное место до окончательной полимеризации. После того, как отливка остыла, приступаем к осмотру и окончательной доводке. Меняя зерно наждачной бумаги, от большего к меньшему, под водичкой вышлифовываем поверхность до нужного блеска. Так поступаем со всеми сегментами и крышками. После этого начинаем сборку.
- Приклеиваем смолой к лицевой панели все приготовленные обвесы. После этого, формируем короб средней части. Рекомендуем разделить готовое изделие на три части: нижняя - граница нижняя крышка, средняя - короб с лицевой панелью и обвесами, и короб с верхней крышкой. При окончательной сборке все три части соединяются вделанными болтами.
- В передней нижней части, ниже крышки, предусмотрена ниша для нагревательного элемента, который покупается отдельно. Коммутационная кнопка выводится на переднюю панель портала. Закрывает отверстие «топки» тёмное стекло, которое крепится на петлях, а внутрь вставляется ЖК телевизор, который будет играть роль костра. Есть специальная программа на ДВД и в других форматах, которая воспроизводит изображение горящей топки настоящего камина с высочайшим качеством. Плюс звук горящих поленьев. Отдельно включается нагреватель. Полная иллюзия горящего камина и великолепный вид портала.
Принимая во внимание то, что такая продукция достаточно эксклюзивна, вполне возможно, что спрос будет превышать предложение. Тем более что продукция конкурентоспособна с польскими изделиями, где цена колеблется, например, на модель «Версаль», от 5-8 тысяч американских долларов, при себестоимости по материалам порядка $300-400. Продавать порталы следует в дорогих строительных магазинах, рядом с электрокаминами. Возможен и вариант вставки электрокамина в «топку» портала при индивидуальном заказе.
