- Что нужно делать: Производить блоки из арболита
- Сколько нужно денег для старта: от 1,6 млн. руб.
- Сколько можно заработать: 150 тыс. руб.
- Сколько нужно наемных сотрудников: 4
- Как начать: купить франшизу «Русский ароболит» (в стоимость входит комплект оборудования, формы и секреты производственного процесса)
Кто мы
«Русский Арболит» – федеральная сеть по производству арболитовых блоков. Оборудование поставляет опытно-конструкторское бюро «Сфера», а маркетинговой частью бизнеса занимается интернет-агентство TexTerra.
Арболитовый блок: плюсы и минусы. Перспективы и ситуация на рынке
Арболит – легкий бетон на основе высокомарочного цемента и сосновой щепы. При строгом соблюдении требований ГОСТ к сырью и технологии арболитовый блок имеет такие характеристики:
- низкая теплопроводность – делает строение энергоэффективным;
- экологичность – безвреден для людей и животных;
- ударная и изгибная прочность – не трескается при усадке фундамента здания;
- биостойкость – не подвержен гниению, распространению плесени и грибка;
- легкость в обработке – пилится обычной пилой, крепко держит гвозди/саморезы/анкера;
- высокая скорость кладки – 1 блок заменяет 15–19 кирпичей;
- паропроницаемость – поддерживает здоровый и приятный микроклимат в доме, регулируя влажность;
- малый удельный вес – позволяет облегчить фундамент и возвести здание на непрочном грунте.
Большая часть арболита, который сегодня есть на рынке, не обладает такими характеристиками в полной мере – эти блоки, фактически, «сделаны на коленке»: на самодельном оборудовании и из некачественного сырья.
При этом материал все равно пользуется спросом, и этот спрос выше, чем может удовлетворить «гаражный» производитель. А у тех, кто выпускает по-настоящему ГОСТовский блок, заказчиков еще больше – они стоят в очереди по несколько месяцев. Проблемы сбыта хорошего блока на рынке нет: наоборот, есть нехватка качественного продукта.
Поэтому добросовестному производителю легко конкурировать с «гаражниками», если он имеет достаточно широкую сеть производств.
Есть у материала и минусы, с которыми, впрочем, легко бороться:
- непрезентабельный внешний вид, часто отпугивающий потребителя;
- чувствительность к влаге – почти такая же высокая, как у дерева.
Обе проблемы решаются оштукатуриванием или обшивкой стен.
Производство: сырье, технология, основные этапы
Хороший блок – это, прежде всего, качественные компоненты. Мы используем сырье, соответствующее нормам ГОСТ, и следим, чтобы на всех предприятиях сети соблюдалось это требование.
- Щепа хвойных пород деревьев содержит меньше всего сахаров, которые замедляют схватывание смеси.
- Цемент марки не ниже M500 обеспечивает необходимую прочность.
- Минерализатор нужен для нейтрализации этих сахаров. Наши производители используют сульфат алюминия, как наиболее эффективный и безопасных среди аналогов.
- Вода должна иметь жесткость не более 7 мг-экв/л. Если показатель будет выше, это замедлит процессы схватывания и итоговая прочность не будет достаточной.
Нарушение технологии ведет к потере прочности и/или геометрии блока, поэтому жесткое ее соблюдение – одно из условий сотрудничества с «Русским Арболитом». Ничего сложного в процессе нет, главное – добросовестное отношение.
- Вся щепа должна иметь одинаковую влажность – для этого ее вымачивают; при этом можно сразу использовать не воду, а раствор минерализатора.
- В специальный смеситель закладывают щепу и цемент.
- Полусухая, нетекучая смесь перемешивается в течение нескольких минут.
- Через боковой шлюз или створки (зависит от выбранной линии оборудования) арболит попадает в ячейки формы на вибростоле. Смесь разравнивают вручную и накрывают контактными пластинами.
- Прижимные пластины опускаются, прессуя блок с нужным давлением.
- Оператор запирает формы специальными штырями – это называется технологией запечатки шестой грани.
- Заполненные пресс-формы вывозят в зону выдержки, штабелируют, перекладывая брусом, и оставляют как минимум на 24 часа. Мгновенная распалубка запрещается – эта технология вредит и прочности, и геометрии продукта.
Как выглядит производственный процесс:
Стоимость франшизы. Комплекс товаров и услуг, которые в нее входят
Чтобы начать бизнес, понадобятся три основные составляющие.
- Небольшое помещение, в котором поместится выбранная линия – «Русский Арболит-1» или «Русский Арболит-2».
- Штат работников от 4 человек.
- Стартовый капитал для покупки франшизы и сырья.
Линия «Русский Арболит-1»: минимальный набор станков | от 1 198 000 рублей
| + 450 000 рублей
| = от 1 648 000 рублей Это стоимость базового набора. Форм и пластин может быть больше. |
Линия «Русский Арболит-2»: производственный комплекс в одном станке | от 2 348 500 рублей
| = от 2 798 500 рублей Это стоимость базового набора. Форм и пластин может быть больше. |
У нас можно приобрести дополнительное оборудование, которое ускорит процесс выпуска – щепорезы, скипы, дозаторы и механизмы их подъемов.
Прибыль за месяц | Окупаемость | |
---|---|---|
Линия «Русский Арболит-1» | 146 057,42 рублей | 11 месяцев |
Линия «Русский Арболит-2» | 461 672,30 рублей | 6 месяцев |
*из расчета среднерыночной цены 4500 за м3
Как и в случае с другими строительными материалами, спрос падает в периоды с сентября по октябрь и с января по февраль.
Как выглядит схема нашей работы с партнерами
- Вы изготавливаете блоки (примерно 300 за смену при работе на линии «РА-2» и 650 за смену при работе на линии «РА-2») и сообщаете нам, что готовы принять заказ.
- Среди клиентов, оставивших заявку на покупку блоков, мы находим ближайшего к вам, оформляем договор и получаем от него оплату.
- Одновременно к вам за продукцией отправляется транспорт и на ваш счет поступает оплата заказа.
- Вы грузите готовые блоки в транспорт.
То есть вы не занимаетесь ничем, кроме изготовления и погрузки. Мы сами ищем клиентов, занимаемся вопросами оплаты и транспортировки.
Контакты:
- телефон: 8 (800) 500 27 26;
- e-mail: [email protected].
Комментарии 2
Как то вышли из положения? Автоматизация нужна. Тоже хочу шепу как остатки производства пустить в блоки, от 5м3 в смену остается сырья
Добрый день! Начали производство арболита, вдохновившись статьями и видео. Приобрели вибропресс, бетономешалку, две емкости по 1,5 тонны для замачивания щепы. Результат: 2-е рабочих в день делают меньше 1 куба. При этом соблюдение технологии - 100%, старание - тоже. Вопрос: каким образом ускорить процесс, если для производства 1 блока щепу надо уложить в ванну, затем преложить в бетономешалку, замешать с цементом, оттуда смесь переложить на вибропресс, потом унести на поддоны, с них снять уже подсохшие и уложить на склад в штабеля... И все это должны сдлеать 2 человека - по калькуляции на 3-го просто не хватит средств - арболит буджет золотой! Подскажите, пожалуйста!