Фанера – это многослойный листвой материал, изготовленный из шпона различных пород дерева. Чаще всего фанера изготавливается из березы. Обусловлено это его наиболее высокими физико-техническими характеристиками.
В зависимости от технологии производства шпона, фанеру делят:
- строганую;
- пиленую;
- лущеную;
Наиболее рентабельным является изготовления фанеры методом лущения. В зависимости от использованного на производстве клея фанеру делят:
- фанера ФК – обладает невысокими влагостойкими свойствами, чаще всего используется при внутренней отделке помещений;
- фанера ФСФ – благодаря повышенной влагостойкости применяется на открытом воздухе. Из-за выделения вредных веществ эта фанера непригодна для эксплуатации в жилых помещениях.
Фанеру так же делят по виду обработки поверхностей:
- Ш1 – эта фанера шлифуется с одной стороны;
- Ш2 – двухсторонняя шлифованная фанера;
- НШ – фанера нешлифованная;
Основные выпускаемые в России форматы фанеры:
- 1525мм * 1525мм;
- 1220мм * 2440мм;
- 1500мм * 3000мм;
- 1525мм * 3050мм.
Ассортимент
Выпускаемый ассортимент рассчитан на малый бизнес с минимумом первоначальных затрат. Цех будет производить фанеру ФК, нешлифованною, сорта 4/4.
Фанера ФК, 1220мм*2440мм, нешлифованная, сорт 4/4. | ||
Толщина, мм | Листов в 1м3 | Листов в 1 пачке |
---|---|---|
3 | 143.5 | 130 |
4 | 107.7 | 100 |
6 | 71.7 | 65 |
8 | 53.77 | 50 |
9 | 47.79 | 44 |
10 | 43 | 40 |
12 | 35.85 | 33 |
15 | 28.7 | 25 |
18 | 23.6 | 22 |
21 | 20.5 | 19 |
Сбыт произведенной фанеры ФК
Фанера ФК используется:
- изготовление опалубки;
- кровельные работы;
- оформление интерьеров;
- отделка экстерьеров;
- укладка полов.
Поставлять изготовленную фанеру можно в:
- крупные оптовые базы и склады;
- столярные цеха;
- мебельные цеха;
- строительные организации;
- магазины розничных продаж.
Технологический процесс изготовления фанеры
- С термически обработанного деревянного бревна (чурка) сдирают кору и устанавливают его на лущильный станок.
- Бревно вращается вокруг своей оси и как на токарном станке с него снимается верхний слой шпона.
- Снятый шпон раскраивают, сушат и сортируют, после чего складывают в пакеты. Древесные волокна каждого слоя шпона должны быть направлены взаимно перпендикулярно. Это улучшит физико-технические характеристики фанеры.
- Общее количество слоев нечетно и на каждый четный слой с двух сторон наносится карбамидный клей.
- Полученные пакеты поступают в горячий пресс.
- Получившиеся листы фанеры калибруются в нужный размер на станке.
Необходимое оборудование
Наименование | |
---|---|
Лущильный станок безшпиндельный | |
Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26 | |
Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4 | |
Клеенаносящий станок S2R-100 | |
Фанерный пресс П-714 Б с гидростанцией |
Экономическое обоснование деятельности
На производство 1м3 фанеры израсходуется 1,6м3-1,8м3 березовых бревен. Средняя стоимость которых равна 2000 рублей.
Затраты на производство 50 м3 фанеры в месяц:
Наименование | Стоимость, руб |
Березовые бревна | 360 000 |
Клей | 200 000 |
Аренда | 100 000 |
З/п | 100 000 |
Прочие расходы | 50 000 |
Итого | 630 000 |
Капитальные затраты:
Наименование | Цена, руб |
Безшпиндельный лущильный станок с цифровым управлением | 315 000 |
Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26 | 500 000 |
Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4 | 30 000 |
Клеенаносящий станок S2r-1300 | 240 000 |
Горячий фанерный пресс П-714Б | 1 038 000 |
Итого | 2 123 000 |
Расчет выручки
Месячная производительность цеха составляет 50 м3 фанеры. Средняя стоимость фанеры ФК 4/4 НШ равна 17 000 рублей. Выручка составит 850 000 рублей. Рентабельность производства 30 %, окупаемость инвестиций 8-12 месяцев.