Коротко: Производственный цикл предприятия – показатель времени изготовления продукции. Непосредственно влияет на экономику предприятия в части объемов изготовления, производственных мощностей, оборотных средств, незавершенного производства, производительности труда, себестоимости изделия. Сокращение цикла производства указывает на улучшение финансово-экономического состояния организации.



Подробно

Как оптимизировать время производства изделий? Какие способы движения деталей применяются в производственном процессе? Ответить на эти вопросы поможет определение производственного цикла предприятия.

В экономической литературе применяется очень короткое определение:

«Производственный цикл предприятия – это временной период производства продукции».

Иначе говоря, это время изготовления изделия с этапа подачи материальных ресурсов в цех до сдачи на склад готовой продукции.

Для измерения цикла в зависимости от технологии обработки используются единицы измерения:

  • дни;
  • часы;
  • минуты;
  • секунды.

Важный момент! Производственный цикл непосредственно влияет на следующие экономические показатели:

  • производственные мощности;
  • объем производства;
  • оборотные средства;
  • производительность труда;
  • незавершенное производство;
  • себестоимость продукции.

Структура производственного цикла

Для раскрытия понятия очень важно иметь представление о структуре цикла.

Структурой производственного цикла называется соотношение видов работ и перерывов в производственном процессе.

Рисунок 1. Структура производственного цикла

Рисунок 1. Структура производственного цикла

Формула вычисления производственного цикла

Для вычисления цикла производства применяется формула:

  • Тпц – временной интервал производственного цикла;
  • Тпт – временной интервал технологической обработки;
  • Тпо – временной интервал технологического обслуживания;
  • Тпп – временной интервал перерывов в работе.

Чем отличаются и характеризуются интервалы цикла? Ниже изложены основные характеристики.

Характеристики элементов производственного цикла

Тпт - интервал для технологической обработки, представляет собой время для:

  • уборки и подготовки места для работы;
  • обработки предмета изготовления работником или механизмом;
  • естественных процессов технологии, например, высыхание деталей после покраски.

Важный момент! Временной интервал технологической обработки - это основа производственного цикла.

Тпо - время для технологического обслуживания, состоит из:

  • контрольных операций качества продукции;
  • незначительного ремонта оборудования;
  • перемещения изделий.

Тпп - время перерывов в производстве, делится на:

  • регламентированное;
  • нерегламентированное.

Составляющие временного интервала перерывов в работе

Более детальное рассмотрение времени Тпп, связанного с перерывами в работе, выявит ряд особенностей.

Регламентированное время состоит из:

  • межоперационного;
  • междусменного.

Межоперационное время - это:

  • время партионности, включающее временной интервал ожидания до старта обработки детали и после его завершения;
  • время ожидания, по причине неритмичности технологии обработки деталей;
  • время комплектования, из-за незаконченности деталей, составляющих комплект.

Междусменное время возникает по причинам:

  • нерабочих дней;
  • простоя между окончанием и началом смен;
  • перерыва на обед.

Важный момент! Нерегламентированные перерывы не учитываются в цикле производства, так как возникают незапланированно по следующим причинам:

  • неработоспособность оборудования;
  • несвоевременная подача материалов;
  • невыход персонала на производство.

Длина пути производственного цикла предприятия

Для вычисления цикла производства следует учитывать длину пути перемещения изделий в технологии изготовления. Это важное значение, влияющее на экономические показатели организации.

Важный момент! Чем меньше длина пути, тем ниже расходы на перемещение деталей, меньше тратится времени для их изготовление.

Применяются 3 способа перемещения деталей в технологии производства:

  • метод последовательного производства, при котором следующая операция обработки изделия начинается после завершения предыдущей. Этот вид применяется для мелкосерийного производства;
  • метод параллельного изготовления, когда обработка партии изделий начинается до завершения предыдущей партии. Длительность обработки деталей при этом методе меньше, чем при последовательном;
  • метод параллельно-прямоточного изготовления, когда изделие перемещается на следующую обработку вне результатов готовности всей партии. Этот метод самый оптимальный по длительности цикла и применяется в массовом производстве.

Пример расчета

Для лучшего понимания особенностей движения деталей в производстве и вычисления времени обработки рассмотрим пример.

Например, необходимо обработать 3 (n=3) изделия с 4 операциями (m=4) cо временем по операциям:

T1 = 5 минут, T2 = 10 минут, T3 = 15 минут, T4 = 20 минут.

При последовательном методе движения вычисляем время обработки по формуле:

Сi – количество рабочих мест.

Тц(посл) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 минут

При параллельном методе перемещения применяем формулу:

р = 1 (размер партии);

Тmax – максимальный период обработки;

Сmax – число рабочих мест на максимальной обработке.

Тц(пар) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 – 1) * 20 = 90 минут

При параллельно-последовательном методе используем формулу:

Тц(пар-посл) = 150 – (3 – 1) * (5  + 10 + 15) = 90 минут.

Вывод! Последовательный метод организации движения деталей самый длительный. Время на обработку составляет 150 минут, а при параллельном и параллельно-последовательном способе 90 минут.

Рисунок 2. Пример расчета

Рисунок 2. Пример расчета

Пример расчета продолжительности цикла можно увидеть в видео или скачать пример расчета в Excel.

Достоинства и недостатки способов перемещения изделий

В таблице можно ознакомиться с основными положительными и отрицательными свойствами способов перемещения деталей.

Таблица № 1. Достоинства и недостатки методов перемещения деталей.

Метод перемещения деталей

Достоинства

Недостатки

 

Последовательный

Простота применения, минимальные временные потери, связанные с перерывами в работе.

Увеличенный объем незавершенного производства, продолжительный временной период обработки изделий.

 

 

Параллельный

Ритмичное изготовление, отсутствие потерь времени между обработками, минимальный временной период обработки изделий.

 

 

Сложность координации смежных подразделений.

 

Последовательно-параллельный

Сокращенный период обработки изделий в сравнении с последовательным методом.

Временные потери по причине внутри операционного пролеживания изделий.

Взаимосвязь цикла производства и экономики предприятия

Снижение цикла изготовления продукции:

  • увеличивает коэффициент оборачиваемости оборотных средств и высвобождает денежные ресурсы;
  • сокращает показатели незавершенного производства,
  • снижает материальные затраты и нагрузку на финансирование активов;
  • увеличивает выпуск продукции;
  • повышает производительность труда;
  • снижает себестоимость изделия.

Направления уменьшения производственного цикла

Направления оптимизации времени производства деталей следующие.

Конструкторские:

  • снижение материалоемкости продукции;
  • уменьшение массы и габарита изделий;
  • повышение показателя стандартизации;
  • увеличение унификации.

Технологические:

  • повышение производительности контрольного оборудования;
  • увеличение обеспеченностью оснасткой и технических средств производства;
  • внедрение непрерывности технологии производства;
  • организация параллельности процессов;
  • сокращение расстояний между подразделениями;
  • модернизация технической базы;
  • внедрение технологии переработки  отходов;

Организационные:

  • правильная организация места сотрудника;
  • оптимальность перевозок;
  • диспетчеризация;
  • внедрение прогрессивной оплаты труда

Заключение

Этот показатель применяется экономистами для анализа финансово-экономического состояния предприятия и имеет большое значение для руководства компании, так как в результате сокращения цикла производства:

  • увеличивается производство продукции;
  • сокращается себестоимость продукции;
  • растет производительность труда.

Внимание! Снижение длительности производственного цикла - это важный источник повышения эффективности производственной деятельности.