Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства - водостойкость, морозостойкость, прочность - кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.
Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, - тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.
Значение водопоглощения кирпича – не более 6% - позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.
В настоящее время кирпич используется:
- при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
- при возведении фундаментов и цокольных этажей;
- при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
- при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
- для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
- для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.
Потребители
Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.
Ассортимент
Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:
- по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
- по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
- по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
- по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
- по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
- по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
- по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).
В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые), что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.
Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.
Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.
Требуемое оборудование
Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:
- в минерально-цементную смесь добавляется вода;
- проводится прессование состава при помощи высокого давления;
- готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 - 14 суток.
Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.
Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО "МАСТЕК", г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.
Линия вибропрессования МАСТЕК - Конвейер "Стандарт". Цена 20054000 руб. Она построена на базе вибропресса, оснащенного одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450 со скипом на подставке и ленточным конвейером. В стоимость также входит матрица, пусконаладка и обучение обслуживающего линию персонала. |
Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.
Линия вибропрессования МАСТЕК "Максимал". цена 3330000 рублей. Формовочный поддон 480 х 1070 мм. Время цикла формования 25...30 сек. Количество формовок за час 140 шт. |
Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.
Капиталовложения
При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:
- Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
- Доставка линии – 100 тыс. руб.
- Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
- Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
- Прочие расходы – 100 тыс. руб.
Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме ~ 2,8 млн. руб.
Выручка и рентабельность
Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 - 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.