Бизнес-идея по изготовлению блоков из газобетона с описанием технологии их изготовления и технико-экономическим обоснованием реализации проекта по запуску производственной линии мощностью 60 м3 за день.


Описательная часть

Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.

Продукция и ее параметры

Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала – неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.

Блоки из газобетона бывают двух основных форм – прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:

  • Для прямоугольных блоков: длина – 625 мм, высота - 250 мм, а стандартная ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
  • Для U-образных: длина 600 мм, высота – 250 мм, ширина - 200, 240, 300 или 400 мм.

Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.

Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:

  • Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
  • Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
  • Огнестойкость и пожарная безопасность;
  • Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
  • Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
  • Экологичность и отсутствие вредных веществ;
  • Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.

По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы – и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.

Производственный цикл

Сырье для производства газобетона – доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также – специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.

Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:

  1. Дозирование и загрузка компонентов в смеситель;
  2. Приготовление газобетонной смеси с введением газообразователя – от 10-15 минут;
  3. Отливка смеси в металлические формы;
  4. Реакция, сопровождающаяся вспучиванием газобетона – 2-4 часа;
  5. Срезание избытка вспучившейся смеси на формах;
  6. Выдержка газобетона непосредственно в формах – 8-16 часов;
  7. Выкладка на поддоны для термообработки при температуре в 120-180 градусов с водяным паром под давлением в течение 24-48 часов при автоклавном методе или сушка естественным путем при неавтоклавном методе в течение 3-5 дней;
  8. Созревание блоков из газобетона на складе - в течение 3-4 недель.

В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).

Сбытовая политика

Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.

Каналы сбыта для газобетонных блоков:

  • Строительные торговые базы, рынки и магазины (распространение прейскурантов);
  • Непосредственно компании-застройщики (рассылка коммерческих предложений);
  • Частные клиенты (публикация объявлений).

При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона – полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.

Особенности производства газобетона

При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства – выгодным.

Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:

  • Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции;
  • Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность;
  • Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость;
  • Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.

Недостатки производства газобетона, как бизнеса:

  • Большая конкуренция на рынке стройматериалов;
  • Сезонность спроса;
  • Потребность в обширных складских площадях;
  • Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.

При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.

Расчетная часть

Технико-экономическое обоснование *

Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков - начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.

Таблица 1

Сроки реализации этапов проекта по запуску производства газобетона
Наименование этапаОписание действийПродолжительность этапа
Регистрация бизнеса Зарегистрировать можно ИП или ООО 7-10 дней
Поиск помещений для аренды Необходим цех по производству газоблоков, складские площади и помещение для персонала 2-4 недели до начала запуска производства
Покупка оборудования Перечень необходимого оборудования приведен ниже 1-2 недели до запланированного начала работы
Монтаж и подключение оборудования Необходима не только сборка и установка оборудования, но и подключение его к электросети До запуска производства
Приобретение сырья Покупка и доставка песка, цемента или извести, газообразователя, дополнительных добавок – пластификатора 1 неделя до начала производства
Подбор и трудоустройство работников Найм 2-3 работников для обслуживания линии по производству газобетона Непосредственно перед началом производства
Запуск производственного процесса При условии выполнения всех предыдущих этапов После получения регистрационных документов
Поиск клиентов и налаживание сбыта Расчет себестоимости и создание прайс-листа, подготовка и рассылка коммерческих предложений и объявлений В течение всего срока работы над реализацией проекта
Реализация готовой продукции Логистические решения (аренда транспорта, продажа под самовывоз), организационные мероприятия – проведение бухгалтерских операций и подготовка документации В течение всего срока работы над реализацией проекта - с 23-30 дня от начала первого производственного цикла
Создание запаса сырья и готовой продукции Закуп сырья и складирование готовых газоблоков с учетом сезонности спроса В течение всего срока работы над реализацией проекта

Таблица 2

Стоимость реализации этапов запуска мини-завода по производству газобетона, руб.
Месяц 1Месяц 2Месяц 3Итого
Регистрация бизнеса 10 000 - - 10 000
Подбор помещения для аренды и оплата депозита 240 000 - - 240 000
Покупка оборудования 909 000 - - 909 000
Доставка и монтаж оборудования 150 000 - - 150 000
Создание запаса сырья для производства 800 000 800 000 800 000 2 400 000
Подбор и трудоустройство работников - 117 000 117 000 234 000
Начало производства газобетона - Запуск
производства
- -
Налаживание сбыта и организационные расходы 95 000 95 000 95 000 285 000
Итого 2 204 000 1 012 000 1 012 000 4 378 000

Все представленные в таблице статьи затрат составляют общий состав капитальных затрат, а также первоначальные текущие расходы на запуск производства и единовременные вложения, на которые потребуется потратить стартовый капитал.

Структура единовременных расходов по созданию мини-завода по изготовлению газоблоков представлена в таблице с разбивкой на капитальные затраты и вложения в оборотные средства на период выхода предприятия на самоокупаемость (первые два месяца с момента запуска производства).

Таблица 3

Структура затрат при запуске мини-завода по производству газобетона
Наименование этапаСтоимость мероприятий, руб.
Капитальные вложения
Регистрация бизнеса 10 000
Покупка основного оборудования 789 000
Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи) 120 000
Итого капитальных расходов: 919 000
Оборотные средства
Доставка, монтаж и подключение оборудования 150 000
Внесение депозита по аренде за 3 месяца 240 000
Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода 234 000
Формирование трехмесячного запаса сырья 2 400 000
Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, комм. платежи, банковские комиссии, обязательные отчисления и налоги) 150 000
Складские и транспортные издержки за 3 месяца 285 000
Итого оборотных средств: 3 459 000
Всего вложений: 4 378 000

По истечении подготовительного периода и двух первых месяцев работы потребуется регулярно производить операционные расходы для бесперебойного осуществления текущей деятельности.

Таблица 4

Текущие ежемесячные расходы, необходимые для работы мини-завода по изготовлению газобетона
Статьи текущих расходовСодержание затратСумма, руб./мес
Аренда складских и производственных помещений 200-400 кв. м. по 200-400 руб. за кв.м./мес. 80 000
ФОТ Оклад + страховые взносы и отчисления во внебюджетные фонды (2-3 человека) 117 000
Сырье 8 000 – 15 000 руб/т – за песок, цемент; 55 000 – 120 000 руб/т - реагенты и пластификаторы 800 000
Орг. расходы и иные затраты, в том числе: 95 000
Транспортные и складские издержки 45 000
Обслуживание счета и банковские комиссии 2 500
Эл.энергия 5 руб./кВт * 10 кВт/час * 8 час/см* 23 смены 9 200
Реклама 5 000
Связь 3 000
Налоги 10 000
Иное (расходные материалы) 20 300
Итого: 1 092 000

Сэкономить на ФОТ, аренде или сырье затруднительно, минимизировать можно лишь организационные расходы, которые не превышают и 9% от общего объема затрат. По этой причине оптимальное решение – позаботиться о повышении дохода, а не об минимизации затрат.

Какое оборудование требуется для начала бизнеса

Для небольшого предприятия с ограниченными первоначальными вложениями рекомендуется использование оборудования для производства газобетона неавтоклавным методом – с естественной сушкой подготовленных блоков. В этом случае можно обойтись специальным смесителем и формами для заливки. Линия по производству газоблоков большей мощности предусматривает автоклавный метод изготовления с целью сэкономить площади под складирование и ускорить выход готовой продукции.

Дополнительно потребуется приобрести автоклав для ускоренной термообработки. Увеличит скорость производства и позволит автоматизировать процесс наличие вибросита, дозаторов, компрессора, конвейерной линии, но это удорожит стоимость производственного комплекса.

Таблица 3

Перечень основного оборудования для производства газобетона
НаименованиеНазначениеЦена, в руб.
Дозатор компонентов ДЗ-К-01 Точное автоматическое взвешивание и дозирование компонентов рабочей смеси при производстве газобетона 168 000
Газобетоносмеситель «СТРОМ-1000» Приготовление газобетонной смеси 89 000
Резательный комплекс УРБ-1-14 Разрезание массива газобетона на блоки стандартных типоразмеров 420 000
Вибросито ВС-3 Просеивание песка 42 000
Парогенератор Подача пара для обработки газобетонных блоков 46 000
Дозатор воды ДЗ-В-01 Точное дозирование жидкости при добавлении в рабочую смесь 24 000
Итого стоимость осн.оборудования: 789 000

Минимальный комплект стационарного оборудования для производства блоков газобетона, мощностью в 60 м3 за смену обойдется в 789 000 рублей без учета доставки и НДС, отдельно оплачивается шеф-монтаж, наладка и подключение оборудования к инженерным коммуникациям.

Сколько можно заработать на этом виде бизнеса?

Расчет выручки и рентабельности производства газоблоков на указанном оборудовании приведен в трех вариантах: пессимистическом (с загрузкой 30% от мощности), реалистическом (при использовании 60% мощности оборудования) и оптимистическом (90% от потенциала).

Таблица 4

Расчет рентабельности при пессимистическом варианте
Дневной объем производства, м3 18
Количество смен в месяц 23
Месячный объем, м3 18 * 23 = 414
Цена за единицу продукции, в руб 3 000
Выручка, в руб. 414 * 3 000 = 1 242 000
Прибыльность, в руб. 331 200
Окупаемость, в мес. 13,2

Таблица 5

Расчет рентабельности при реалистическом варианте
Дневной объем производства, м3 36
Количество смен в месяц 23
Месячный объем, м3 36 * 23 = 828
Цена за единицу продукции, в руб 3 000
Выручка, в руб. 828 * 3 000 = 2 484 000
Прибыльность, в руб. 662 400
Окупаемость, в мес. 6,6

Таблица 6

Расчет рентабельности при оптимистическом варианте
Дневной объем производства, м3 54
Количество смен в месяц 23
Месячный объем, м3 23 * 54 = 1 242
Цена за единицу продукции, в руб 3 000
Выручка, в руб. 1 242 * 3 000 = 3 726 000
Прибыльность, в руб. 993 600
Окупаемость, в мес. 4,4

Таблица 7

Сводная таблица окупаемости бизнеса при разных вариантах развития событий
ПессимистРеалОптимист
Выручка, руб. 1 242 000 2 484 000 3 726 000
Прибыльность, руб. 389 160 778 320 1 167 480
Окупаемость, мес. 13,2 6,6 4,4

Даже при загрузке потенциальных мощностей всего на 30-60% возможно окупить все первоначальные вложения в бизнес по производству газоблоков в течение одного года – уже через 7-12 месяцев с момента запуска производственной линии. Важно не просто учитывать объемы производства, а оценивать возможности сбыта – при реализации 90% от потенциально возможного объема произведенных блоков можно уже на 5 месяц вернуть все первоначальные затраты.