Керамзитоблоки подобны по свойствам с бетонными блоками, но при их изготовлении используется не щебень, а керамзит (керамический гравий). Этот материал более легкий, чем щебень, что отражается на облегчении блоков и конструкции здания в целом. Керамзит в виде округлых зерен получают из глинистых пород, поэтому он пористый и обладает хорошей теплоизоляцией.


Таким образом, блоки обладают массой преимуществ для строительства – они относительно легкие, прочные, позволяют значительно уменьшить потери тепла, обладают морозоустойчиваостью. Это определяет их широкое применение в строительстве объектов разного типа, гарантируя экономию затрат и снижение нагрузки на фундамент сооружения. Бизнес по производству керамзитоблоков можно назвать достаточно перспективным, быстроокупаемым и требующим небольших вложений в организацию.

Можно выделить следующие преимущества данных блоков:

  • вес (уменьшает нагрузку на фундамент в 2,5 раза сравнительно с кирпичом);
  • высокую прочность и теплоизоляцию (на 75% уменьшает потери тепла);
  • воздухопроницаемость, влаго- и химическую устойчивость;
  • скорость укладки при строительстве (что уменьшает стоимость работ на 30-40%);
  • экологичность и соответствие возведенных стен санитарным нормам и требованиям;
  • отсутствие усадки стен и необходимости дополнительного утепления;
  • морозоустойчивость на уровне кирпича (50 циклов).

Целевая аудитория и каналы реализации

Основными покупателями керамзитоблоков, являются частные и промышленные потребители, строительные организации, подрядчики, фермерские хозяйства, муниципальные учреждения.
Реализацию готовой продукции можно осуществлять через два основных канала сбыта:

  • через строительные магазины (оптовые стройбазы);
  • путем продвижения продукции конечному потребителю через СМИ (обьявления в газетах, печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах)

Процесс производства и требуемое оборудование

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Смешивание компонентов – цемент + керамзит + песок + вода (состав подбирается индивидуально, согласно ГОСТу и ТУ);
  2. Формовка – придание необходимых размеров и форм;
  3. Твердение (с использованием вибропреса);
  4. Просушка в свободном состоянии;
  5. Укладка в поддоны для хранения и транспортировки.

Вариант №1: Минимальный набор оборудования

Минимальный комплект оборудования для организации производства керамзитоблоков следующий:

Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

Вибростол ЭВ-346

Стоимость 35 400 рублей.

Также понадобятся металлические формовочные подонны, при цене одной формы около 4000 рублей.

Альтернативный вариант, замещающий вибростол:

Установка вибропрессовочная СТРОМ-пресс

Производительность — до 600 блоков.
Один цикл: 2 блока.
Цена: 75000 рублей.

Данная установка значительно лучше, чем вибростол+формы. Существенный плюс заключается в том, что это все же вибропресс, который создает гораздо качественные блоки, нежели вибростол с формой.

Таким образом, изучив рынок оборудования для производства керамзитоблоков, можно предложить два комплекта линий, позволяющих открыть бизнес.

Вариант №2: Приобретение линии по изготовлению керамзитоблоков под «ключ»

Технологическая линия КВАДР 1СО2

Базовый комплект поставки включает:

  • Вибропресс КВАДР 1СО2 с пультом управления.
  • Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
  • Эстакада для установки бетоносмесителя с приемным лотком.
  • Различные виды формообразующей оснастки (только стеновые блоки).
  • Металлические формовочные поддоны (из расчёта 700шт. на один вибропресс)

Общие технические характеристики линии:

  • Производительность за одну рабочую смену (8 часов): 10 м3
  • Требуемая площадь для размещения – 120 кв.м.
  • Высота производственного помещения – 5м.
  • Персонал: 1 человек
  • Цена - 1 215 813 р.

Вариант №3: покупка отдельных позиций оборудования (сборка своей линии).

Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

Вибропресс К-01

  • Вибропресс К-01, http://www.vibropress-technology.ru/catalog/1/1.html
  • Гидростанция с комплектом гидроразводки и РВД,
  • Технологические поддоны – 2 шт.,

Технические характеристики пресса:

  • Производительность за час 110 шт =1,6 м3 = за одну рабочую смену 12,8 м3
  • Габаритные размеры (ДxШxВ) – 800х840х1350 мм.
  • Масса – 420 кг.
  • Обслуживающий персонал: 3 человека
  • Стоимость 248000 рублей

Дополнительное оборудование

  • рольганг (для приема продукции) с вибропресса (190 у.е. = 5 900р.),
  • формо-комплекты – 50 220 руб.

Суммарные минимальные затраты на оборудование второго варианта технологической линии составят: 248 000 + 98 000 + 5 900 + 50 220 = 402 120 рублей.

Таким образом при сопоставимой производительности, затраты на третий вариант оборудования намного меньше, позволяя принять их за базовые при расчете стартового запуска предприятия по производству керамзитоблоков.

Альтернативный вибропресс

Для третьего варианта возможно приобретение другой модели вибропресса, на 40 000 дешевле: ВП 5М "Илья Муромец".

Электромеханический вибропресс "Илья Муромец"

Напряжение: 220 В
Мощность: 0,5 кВт
Масса: 550 кг
Производительность: 1200 едениц /смена
Цена: 209400 рублей

Технико-экономическое обоснование открытия проекта

Капитальные вложения:

  • Покупка оборудования: 339,12 тыс. руб.
  • Транспортные расходы: 40 тыс. руб.
  • Закуп сырья 100 тыс. руб.
  • Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы: 50 тыс. руб.
  • Итого 529,12 тыс. руб.

Расчет выручки

Производство изделий, шт/час

110

Загрузка оборудования, в час.

6

Количество смен, в мес.

22

Выработка, в мес., в шт.

14 520

Оптовая цена изделия, за 1 шт, в руб.

36

Выручка, руб.

522 720

Расчет себестоимости.

Себестоимость изготовления 110 керамзитоблоков
(за основу принимается количество блоков, выпускаемых в час).

Ориентировочный состав смеси: керамзит – 60%, песок – 22%, цемент - 10%, вода – 8% от общей ассы. Вес готового блока с пустотами 30% = 9,5 кг. В сыром составе вес = 11кг.

  Расход в натуральном выраженииЦенаСтоимость
Керамзит 726 2 1452
Песок 266,2 0,3 79,86
Цемент 121 3,6 435,6
Вода, л 96,8 0,05 4,84
Электроэнергия, квт/ч 1,85 3,5 6,48
Итого себестоимость изготовления 110 шт., руб. 1978,78
Себестоимость 1шт, руб 17,99

Прямые материальные издержки за месяц на изготовления 14 520 шт. керамзитоблоков составляют 261 215 рублей (17,99 р х 14 520 шт)

Общие расходы.

  • Заработная плата (3 человека, без учета предпринимателя): 60 тыс. руб.
  • Социальные отчисления с фонда оплаты труда: 18 тыс. руб.
  • Аренда помещения: 50 тыс. руб.
  • Административные расходы (банковское обслуживание, связь, интернет, коммунальные платежи): 20 тыс. руб.
  • Прочие расходы: 15 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 163 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 522 720 руб. – 261 215 руб. – 163 000 руб. = 98 505 рублей.

Окупаемость инвестиций (капитальные затраты / прибыль) составляет 6 месяцев.