Изготовление и продажа строительных материалов приносит высокий доход. В малоэтажном строительстве, фасадной или внутренней отделке помещений, черновой кровле, судостроении и производстве мебели редко обходятся без использования листовой фанеры. В статье будет рассмотрена идея для малого бизнеса – изготовление листов ФК фанеры размерами 1,5м*1,5м.


Фанера – это многослойный листвой материал, изготовленный из шпона различных пород дерева. Чаще всего фанера изготавливается из березы. Обусловлено это его наиболее высокими физико-техническими характеристиками.

В зависимости от технологии производства шпона, фанеру делят:

  • строганую;
  • пиленую;
  • лущеную;

Наиболее рентабельным является изготовления фанеры методом лущения. В зависимости от использованного на производстве клея фанеру делят:

  • фанера ФК – обладает невысокими влагостойкими свойствами, чаще всего используется при внутренней отделке помещений;
  • фанера ФСФ – благодаря повышенной влагостойкости применяется на открытом воздухе. Из-за выделения вредных веществ эта фанера непригодна для эксплуатации в жилых помещениях.

Фанеру так же делят по виду обработки поверхностей:

  • Ш1 – эта фанера шлифуется с одной стороны;
  • Ш2 – двухсторонняя шлифованная фанера;
  • НШ – фанера нешлифованная;

Основные выпускаемые в России форматы фанеры:

  • 1525мм * 1525мм;
  • 1220мм * 2440мм;
  • 1500мм * 3000мм;
  • 1525мм * 3050мм.

Ассортимент 

Выпускаемый ассортимент рассчитан на малый бизнес с минимумом первоначальных затрат. Цех будет производить фанеру ФК, нешлифованною, сорта 4/4.

Фанера ФК, 1220мм*2440мм, нешлифованная, сорт 4/4.
Толщина, ммЛистов в 1м3Листов в 1 пачке
3 143.5 130
4 107.7 100
6 71.7 65
8 53.77 50
9 47.79 44
10 43 40
12 35.85 33
15 28.7 25
18 23.6 22
21 20.5 19

Сбыт произведенной фанеры ФК

Фанера ФК используется:

  • изготовление опалубки;
  • кровельные работы;
  • оформление интерьеров;
  • отделка экстерьеров;
  • укладка полов.

Поставлять изготовленную фанеру можно в:

  • крупные оптовые базы и склады;
  • столярные цеха;
  • мебельные цеха;
  • строительные организации;
  • магазины розничных продаж.

Технологический процесс изготовления фанеры

  1. С термически обработанного деревянного  бревна (чурка) сдирают кору и устанавливают его на лущильный станок.
  2. Бревно вращается вокруг своей оси и как на токарном станке с него снимается верхний слой шпона.
  3. Снятый шпон раскраивают, сушат и сортируют, после чего складывают в пакеты. Древесные волокна каждого слоя шпона должны быть направлены взаимно перпендикулярно. Это улучшит физико-технические характеристики фанеры.
  4. Общее количество  слоев нечетно и на каждый четный слой с двух сторон наносится карбамидный клей.
  5. Полученные пакеты поступают в горячий пресс.
  6. Получившиеся листы фанеры калибруются в нужный размер на станке.

Необходимое оборудование

 Наименование
Лущильный станок безшпиндельный
Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26
Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4
Клеенаносящий станок S2R-100
Фанерный пресс П-714 Б с гидростанцией

Экономическое обоснование деятельности

На производство 1м3 фанеры израсходуется 1,6м3-1,8м3 березовых бревен. Средняя стоимость которых равна 2000 рублей.

Затраты на производство 50 м3 фанеры в месяц:

Наименование Стоимость, руб
Березовые бревна 360 000
Клей 200 000
Аренда 100 000
З/п 100 000
Прочие расходы 50 000
Итого 630 000

Капитальные затраты:

Наименование Цена, руб
Безшпиндельный лущильный станок с цифровым управлением 315 000
Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26 500 000
Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4 30 000
Клеенаносящий станок S2r-1300 240 000
Горячий фанерный пресс П-714Б 1  038 000
Итого 2 123 000

Расчет выручки

Месячная производительность цеха составляет 50 м3 фанеры. Средняя стоимость фанеры ФК 4/4 НШ равна 17 000 рублей. Выручка составит 850 000 рублей. Рентабельность производства 30 %, окупаемость инвестиций  8-12 месяцев.